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锆基大块非晶合金室温塑性变形行为及表面性能研究

摘要

大块非晶合金具有优异的力学、物理及化学性能，具有巨大的潜在应用价值。然而，承压载荷下其塑性变形通常不到2％，而拉伸载荷时延伸率几乎为零，脆性严重制约了大块非晶合金作为工程结构材料的广泛应用。材料（包括非晶合金）的磨损、腐蚀与大多数的断裂都与其表面性能密切相关。因此，系统研究大块非晶合金室温塑性变形行为，对建立完善的非晶合金塑性形变机制以获得高塑性变形能力的非晶合金具有重要的科学价值；开展大块非晶合金表面摩擦磨损特性以及离子注入表面强化改性研究以提高其表面综合性能，对促进其工程应用也具有重要的理论意义和现实意义。本文采用铜模真空吸铸法制备出不同尺寸的Zr62.55Cu17.55N19.9Al10（T1）、Zr64.80Cu14.85Ni10.35Al10（T2）及Zr55Cu30Ni5Al10（T3）三种成分大块非晶合金，采用X射线衍射仪（XRD）、示差扫描量热仪（DSC）、显微硬度测量仪、微机控制电子万能试验机、布洛维光学硬度计、扫描电子显微镜（SEM）、光学显微镜（OM）、微型摩擦磨损仪、X射线光电子能谱仪（XPS）等研究了非晶合金的结构、热稳定性、超塑性变形及硬度、多轴加载剪切变形行为、表面摩擦磨损行为及离子注入对非晶合金结构、热稳定性、表面显微硬度和摩擦磨损行为的作用效应。

关键词

大块非晶合金；室温超塑性；压痕变形；离子注入；锆基合金；表面性能；塑性变形；强化改性

一、引言

1.1非晶合金的发展历程

非晶态合金，又称金属玻璃，是一种内部原子排列不存在长程有序的金属材料。其发展历程可追溯到20世纪初，1915年，德国科学家Kramer在研究金属薄膜时，首次观察到非晶态结构的迹象，但当时并未引起广泛关注。直到1960年，美国加州理工学院的Duwez等人采用快速凝固技术，成功制备出Au-Si非晶合金薄带，才真正开启了非晶合金研究的新篇章。此后，非晶合金的研究得到了迅速发展，人们不断探索新的制备方法和合金体系，以提高非晶合金的性能和扩大其应用范围。

1.2大块非晶合金的特点与应用前景

大块非晶合金（BulkMetallicGlasses，BMGs）是指能够在一定尺寸范围内形成完全非晶态结构的合金材料。与传统晶态合金相比，大块非晶合金具有许多独特的性能。首先，由于其内部原子排列无序，不存在晶界和位错等缺陷，因此具有优异的力学性能，如高强度、高硬度、高弹性极限和良好的耐磨性等。其次，大块非晶合金还具有出色的物理性能，如高的电阻率、低的磁滞损耗和良好的软磁性能等。此外，其化学性能也较为突出，具有良好的耐腐蚀性。

这些优异的性能使得大块非晶合金在众多领域展现出广阔的应用前景。在航空航天领域，可用于制造航空发动机叶片、起落架等关键部件，以减轻重量、提高性能和可靠性；在电子信息领域，可作为电子封装材料、磁记录介质等，满足电子产品小型化、高性能化的需求；在医疗器械领域，可用于制造人造关节、牙科植入物等，因其良好的生物相容性和耐腐蚀性，能够有效提高医疗器械的使用寿命和安全性；在汽车工业领域，可用于制造发动机零件、车身结构件等，有助于实现汽车的轻量化，降低能耗。

1.3锆基大块非晶合金的研究现状

锆基大块非晶合金作为非晶合金家族中的重要一员，因其具有较高的玻璃形成能力、良好的热稳定性和优异的综合性能，成为近年来研究的热点之一。在制备方面，目前已发展出多种方法，如铜模铸造法、吸铸法、喷射成形法等，能够制备出不同尺寸和形状的锆基大块非晶合金样品。在性能研究方面，对锆基大块非晶合金的力学性能、物理性能和化学性能等进行了广泛而深入的研究。

然而，尽管锆基大块非晶合金具有诸多优势，但其在实际应用中仍面临一些挑战。其中，室温下的低塑性是制约其作为工程结构材料广泛应用的主要瓶颈之一。在承压载荷下，其塑性变形通常不到2％，而在拉伸载荷时，延伸率几乎为零，表现出严重的脆性。此外，材料的表面性能对其实际应用也具有重要影响，如磨损、腐蚀与大多数的断裂都与其表面性能密切相关。因此，深入研究锆基大块非晶合金的室温塑性变形行为，建立完善的塑性形变机制，以及开展表面性能研究，提高其表面综合性能，对于促进锆基大块非晶合金的工程应用具有重要的理论意义和现实意义。

二、实验材料与方法

2.1实验材料的选择与准备

本实验选用纯度均大于99.9%的Zr、Cu、Ni、Al金属作为原料，按照Zr62.55Cu17.55N19.9Al10（T1）、Zr64.80Cu14.85Ni10.35Al10（T2）及Zr55Cu30Ni5Al10（T3）三种成分进行配料。在配料过程中，使用高精度电子天平进行精确称量，以确保合金成分的准确性。将配好的原料放入真空感应熔炼炉中，在高纯氩气保护