汽车轮胎动平衡操作规程手册.docxVIP

汽车轮胎动平衡操作规程手册

一、总则

1.1目的

为规范汽车轮胎动平衡作业流程，确保操作安全、提高工作效率、保证平衡质量，延长轮胎使用寿命，减少车辆行驶中的振动与噪音，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于各类轿车、轻型客车及小型货车的轮胎（含轮毂）在专业动平衡机上进行的动平衡检测与校正作业。

1.3职责

操作人员必须熟悉本规程，并经过专业培训合格后方可上岗。严格按照规程操作，对作业安全和质量负责。

二、人员资质与职责

2.1操作人员资质

操作人员应具备基本的机械常识，熟悉动平衡机的性能、结构及操作方法，了解轮胎与轮毂的基本知识。

2.2操作人员职责

1.严格遵守本操作规程，确保作业安全。

2.负责动平衡机及相关工具的日常检查、维护与保养。

3.正确执行轮胎动平衡检测与校正步骤，保证平衡精度。

4.作业完毕后，清理作业现场，保持环境整洁。

5.及时报告设备故障及作业中出现的异常情况。

三、作业前准备

3.1作业环境准备

1.确保作业区域清洁、干燥、通风良好，无易燃易爆物品。

2.检查作业区域照明是否充足，光线应均匀，无明显阴影。

3.清理作业区域内的障碍物，确保操作空间足够。

3.2设备与工具准备

1.动平衡机：检查设备是否完好，电源连接是否正常，接地是否可靠。开机前检查控制面板各按钮、指示灯是否正常。

2.轮胎拆装机（如需）：确保设备运行正常，各部件灵活。

3.工具：准备扭力扳手、平衡块拆装工具（如平衡块钳）、轮胎撬棒、刷子、抹布、记号笔、手套、护目镜等。

4.耗材：准备不同规格的粘贴式或卡钩式平衡块。

5.安全防护用品：操作人员应佩戴好防护手套、护目镜。

3.3轮胎与轮毂检查

1.检查轮胎是否有鼓包、裂纹、缺胶、偏磨等损伤，如有严重损伤应停止平衡作业并告知相关人员。

2.检查轮毂是否有变形、裂纹、严重腐蚀或损伤，如有应先进行修复或更换。

3.清除轮胎花纹内的石子、杂物等。

四、操作流程

4.1轮胎与轮毂的清洁

1.用刷子和抹布彻底清洁轮胎内侧、外侧及轮毂内外表面，特别是轮毂安装面和平衡块安装区域，确保无油污、泥土、铁锈等杂物。

2.清除轮毂上残留的旧平衡块及胶黏物。

4.2轮胎安装到动平衡机

1.根据轮毂中心孔的大小，选择合适的锥体或法兰盘安装在动平衡机的主轴上。

2.将轮胎与轮毂总成安装到锥体或法兰盘上，确保轮毂中心与主轴中心对正。

3.安装轮毂压板，均匀拧紧锁紧螺母，确保轮胎总成在旋转过程中不会松动或偏心，但注意不要过度拧紧以免损坏轮毂或主轴。

4.3输入轮毂参数

1.测量并在动平衡机控制面板上输入轮毂宽度（W）、轮毂直径（D）、以及轮毂边缘到动平衡机探头（或指定参考面）的距离（A）。这些参数通常可以在轮胎侧壁或轮毂上找到，或通过动平衡机自带的测量工具进行测量。

2.确认参数输入无误。

4.4初始平衡测试

1.确保操作人员及周围人员远离旋转部件，关闭防护罩（如有）。

2.启动动平衡机，让轮胎总成旋转至稳定速度。

3.机器自动采集数据并计算不平衡量及相位。待机器停止旋转后，读取显示屏上显示的内侧（IN）和外侧（OUT）不平衡量（通常以克为单位）及对应的角度位置。

4.5不平衡量校正（粘贴平衡块）

1.外侧不平衡校正：根据显示屏指示的外侧不平衡量和角度位置，旋转轮胎，使该角度位置对准动平衡机外侧指示装置（如指示灯或标记）。选择合适重量的粘贴式平衡块，撕去背胶，沿轮毂边缘的清洁区域（通常有专用平衡块粘贴环带）准确粘贴在对应角度位置。

2.内侧不平衡校正：同样，根据显示屏指示的内侧不平衡量和角度位置，旋转轮胎，使该角度位置对准动平衡机内侧指示装置。选择合适重量的粘贴式平衡块，粘贴在轮毂内侧对应的角度位置。

*注意：平衡块应紧贴轮毂表面，确保粘贴牢固。如使用卡钩式平衡块，应选择合适的卡爪，并确保卡钩牢固地卡在轮毂边缘，避免脱落。*

4.6复检平衡

1.完成平衡块安装后，再次启动动平衡机进行复检。

2.观察显示屏上的残余不平衡量。通常要求轿车轮胎的残余不平衡量不超过5克。若残余不平衡量超出允许范围，应检查平衡块安装是否正确、是否有遗漏的旧平衡块、或轮毂轮胎是否存在异常。

3.如需要，进行微调，直至达到合格的平衡精度。

4.7轮胎拆卸

1.确认动平衡机完全停止后，松开锁紧螺母，取下轮毂压板。

2.将平衡好的轮胎总成从主轴上平稳取下。

五、作业后处理

5.1设备归位与清洁

1.关闭动平衡机电源。

2.清洁动平衡机主轴、锥体、压板等部件，去除油污和杂物。

3.将使用过的工具、未用完的平衡块等整理好，放回指定位置。

5.2作业区域清理

1.清理作业过程中