2025年高频化工单位面试题及答案.docxVIP

2025年高频化工单位面试题及答案

精馏操作中，若塔顶温度持续偏高，可能的原因需从物料平衡、热量平衡及设备状态三方面排查。首先，物料方面可能是进料中轻组分含量降低，导致塔顶轻组分减少，温度上升；或回流比不足，未及时补充塔顶冷量。热量方面需检查再沸器蒸汽量是否过大，导致塔底供热过多，热量上移；或塔顶冷凝器冷却介质流量/温度异常（如循环水温度升高、阀门开度不足），冷凝效果下降。设备方面可能是塔板堵塞或损坏，气液传质效率降低，轻组分无法有效富集。排查时应先核对进料组成（采样分析），确认回流罐液位及回流泵运行状态；再检查冷凝器进出口温差（正常应10-15℃），若温差过小需清理换热器管束或增加冷却介质流量；最后通过塔压趋势判断（若塔压同步升高可能是冷凝器负荷不足），必要时降负荷运行观察温度变化。调整措施包括提高回流比（但需注意液泛风险）、降低再沸器蒸汽量、切换备用冷凝器等，需同步监控塔釜液位避免干釜。

固定床反应器与流化床反应器的核心差异在于固体颗粒的流动状态：固定床中催化剂呈静止堆积，床层压降大但返混小；流化床中催化剂在气流作用下呈流化态，床层温度均匀但颗粒磨损严重。选择时需重点考虑反应热效应（强放热选流化床，因传热效率高）、催化剂寿命（易失活需连续再生选流化床，如催化裂化）、原料特性（含固体杂质易堵塞选流化床）。例如，乙苯脱氢制苯乙烯反应为强吸热（ΔH=+124kJ/mol），采用绝热固定床反应器，通过过热水蒸气提供热量；而FCC（催化裂化）因催化剂易积碳失活，采用流化床实现反应-再生连续操作。

环己烷储罐泄漏且浓度800ppm（爆炸下限1.2%即12000ppm）时，虽未达爆炸下限，但需立即启动三级应急响应。首先，现场人员佩戴正压式空气呼吸器，关闭储罐进出口阀门（若阀门未卡阻），使用防爆工具堵塞泄漏点（如带压堵漏夹具）；同时启动区域警报，疏散上风向50米内非应急人员，设置警戒区。联系仪表人员确认可燃气体检测仪是否正常（避免误报），通知消防部门到场备用。若泄漏量较大（如法兰断裂），需开启围堰排水阀将物料导入事故池，用泡沫覆盖抑制挥发。监测环境风速（环己烷密度＞空气，易在地面聚集），若风向改变需调整疏散路线。事后需排查泄漏原因（如密封垫老化、腐蚀减薄），对同类储罐进行超声波测厚检测，修订《储罐检维修周期表》将密封垫更换周期从1年缩短至6个月。

工艺优化中识别关键工艺参数（CPP）可通过DOE（实验设计）结合风险评估法。例如某公司优化PTA氧化反应时，首先通过HAZOP分析列出潜在参数（温度、压力、醋酸浓度、催化剂比例），再设计4因素3水平的正交实验，以产品4-CBA含量（关键质量属性）为响应值。实验发现温度从195℃升至205℃时，4-CBA含量下降30%，但超过210℃后副反应（CO2提供量）增加15%；压力从0.8MPa升至1.2MPa时，反应速率提升但设备投资增加。最终确定温度（200±2℃）、压力（1.0±0.1MPa）为CPP，设置SPC（统计过程控制）图实时监控，将工艺波动从±5℃降至±1℃，产品优等品率从85%提升至98%。

HSE管理体系中JSA（工作前安全分析）实施步骤为：1.任务分解（将作业拆分为5-8个步骤，如“反应器内件更换”分解为断电、置换、通风、进入、拆卸、安装、退出、恢复）；2.风险识别（每步骤用“如果…会怎样”提问，如“进入反应器”可能存在缺氧、有毒气体残留、坠落风险）；3.风险评估（用LEC法计算风险值，L=发生概率，E=暴露频率，C=后果严重性）；4.制定控制措施（优先工程控制，如强制通风；其次管理控制，如受限空间作业票；最后个体防护，如佩戴气体检测仪）；5.培训交底（作业前对参与人员宣贯）。实际易忽略的风险点包括：交叉作业的相互影响（如上方吊装与下方检修同时进行）、作业环境变化（如夜间照明不足）、人员资质（如未持证的起重工参与操作）。某项目曾因JSA未识别“雨天作业电工具漏电”风险，导致电工触电，后续修订JSA模板增加“环境因素”检查项，要求填写温湿度、天气状况等。

间歇式反应釜转化率未达标时，排查逻辑需覆盖“人、机、料、法、环”。原料方面：检查原料纯度（如某批甲醇含水量超标5%，导致酯化反应平衡右移受阻）、投料量（称重误差＞2%）、加料顺序（应先加溶剂再加催化剂，若颠倒可能导致局部过热分解）。设备方面：搅拌器转速（设计120rpm，实际因电机故障仅80rpm，混合不均匀）、夹套换热效率（结垢导致传热系数下降30%，反应温度未达设定值）、密封泄漏（氮气保护失效，氧气进入引发副反应）。操作方面：升温速率（应3℃/min，实际5℃/min导致局部过热，催化剂失活）、保温时间（设计2小时，提前1小时出料）、pH控制（中和反应时酸液加入过快，局部pH过低）。例如某厂丁苯橡胶聚合反应转化率仅85%（目标90