冷室压铸机标准立项修订与发展报告.docx

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《冷室压铸机》国家标准（GB/T21269）修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofNationalStandardColdChamberDieCastingMachines(GB/T21269)

摘要

本报告旨在系统阐述《冷室压铸机》国家标准（GB/T21269）的修订背景、核心内容、技术要点及其对行业发展的深远意义。随着新能源汽车、一体化压铸等战略性新兴产业的迅猛发展，压铸装备正朝着大型化、智能化、绿色化方向快速演进。现行国家标准GB/T21269—2018中规定的最大吨位（45000kN）已无法覆盖当前市场已成功应用并推广的60000kN、90000kN乃至更大吨位的超大型压铸机，存在明显的“标龄老化”问题，导致新型高端装备的研发、生产、检验与市场准入缺乏统一、先进的技术依据。

本次修订工作紧密围绕行业技术前沿与市场需求，核心内容包括：将压铸机基本参数上限扩展至90000kN，以适应一体化压铸结构件制造需求；引入并强化节能环保要求，修订能效等级并新增整机噪声限值及能耗测定方法；优化关键性能参数的测试方法，提升标准的科学性与可操作性。本标准的修订与实施，将有效解决标准滞后于技术发展的问题，为规范市场秩序、引导技术创新、提升我国压铸装备的整体技术性能、安全可靠性及环保水平提供关键支撑，对推动我国从压铸大国迈向压铸强国具有重要的战略价值。

关键词：冷室压铸机；国家标准修订；一体化压铸；大型化；能效；噪声；技术规范

Keywords:ColdChamberDieCastingMachine;NationalStandardRevision;IntegratedDieCasting;Large-scale;EnergyEfficiency;Noise;TechnicalSpecification

正文

一、修订背景与目的意义

本标准为修订项目，其紧迫性与重要性源于我国压铸行业，特别是装备制造业近年来发生的革命性变化。自2018年版标准发布以来，以新能源汽车产业为驱动，围绕车身结构件“一体化压铸”的技术浪潮席卷全球。该技术通过采用超大型压铸机，将原本由数十个乃至上百个冲压、焊接零件组成的复杂部件一次压铸成型，极大地提升了生产效率、结构强度并降低了制造成本与车身重量。

在此背景下，我国冷室压铸机技术实现了跨越式发展。2019年，国内企业成功研发并推广应用了锁模力达60000kN（6000吨）的冷室压铸机；2021年，锁模力达90000kN（9000吨）的巨型压铸机正式发布，标志着我国在该领域已步入世界领先行列。然而，GB/T21269—2018标准中“卧式冷室压铸机基本参数”表规定的最大吨位仅为45000kN，这已远远落后于当前的技术实践与市场需求，导致一系列新型高端装备在设计、制造、验收和贸易中缺乏统一、权威的国家标准作为依据，形成了标准空白地带，不利于行业健康有序发展。

因此，本次修订的核心目的与意义在于：

1.解决标龄老化，保持标准先进性：及时将60000kN、70000kN、80000kN、90000kN等新吨位等级纳入标准体系，确保国家标准与产业技术发展同步，为新产品研发和市场准入提供法定技术依据。

2.吸纳技术成果，提升标准引领性：系统总结和固化近年来在压铸机液压系统、实时控制、智能监控、节能设计等方面取得的新技术、新工艺成果，通过标准条款将其转化为行业普遍遵循的技术规范，引导产业技术升级。

3.强化性能与环保要求，推动高质量发展：通过修订能效等级、新增整机噪声限值和科学的能耗测定方法，响应国家“双碳”战略和绿色制造号召，推动压铸机向更节能、更环保、更友好的方向发展，提升产品的综合竞争力。

4.规范市场与指导生产，创造综合效益：通过对压铸机精度、技术性能、安全可靠性等指标的科学规范，能够有效指导企业生产，淘汰落后产能，规范市场竞争秩序。标准的实施预计将显著降低生产过程中的能源与物料消耗，提高设备运行稳定性和生产效率，从而产生巨大的经济效益和社会效益，为构建资源节约型、环境友好型社会贡献力量。

二、范围与主要技术内容

本文件规定了冷室压铸机的术语和定义、型式与参数、精度及检验方法、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等全生命周期技术要求。其适用范围覆盖了当前主流的卧式冷室压铸机和立式冷室压铸机，为各类冷室压铸机的设计、制造、检验和使用提供了全面的技术框架。

本次修订拟定的主要技术内容变更如下：

1.更新规范性引用文件：确保所有引用的基础标准，如公差配合标准（将引用的GB/T1801更新为GB/T1800.1系列）、电气安全标准、