陶瓷内衬油管标准立项修订与发展报告.docxVIP

*

陶瓷内衬油管标准化发展报告：背景、内容与展望

EnglishTitle:StandardizationDevelopmentReportonCeramicLinedTubing:Background,Content,andProspects

摘要

本报告旨在系统阐述《陶瓷内衬油管》标准制定的背景、核心内容及其对行业发展的深远意义。随着全球能源行业对降本增效、绿色低碳和可持续发展的要求日益迫切，石油天然气工业面临着巨大的设备损耗与环保压力。油管作为核心耗材，其因腐蚀、磨损导致的巨额报废与高能耗回炉处理问题尤为突出。在此背景下，基于“自蔓延高温合成法”的陶瓷内衬油管再制造技术应运而生，该技术通过对废旧油管进行绿色再制造，不仅恢复了其机械性能，更显著提升了耐蚀耐磨性，实现了资源的循环利用与碳排放的大幅削减。我国在该领域历经十余年技术攻关，已达到世界领先的产业化应用水平，并成功主导了该领域的首项国际标准立项。

本报告详细分析了标准制定的必要性，指出严苛的工艺控制与复杂的基管状态是保障再制造产品质量的关键，亟需统一的技术规范。报告的核心部分系统梳理了标准的主要技术内容，涵盖从基管筛选、预处理、陶瓷内衬合成到成品检验、使用维护的全流程技术要求。报告还重点介绍了主导本标准制定的核心标准化技术委员会。最后，报告展望了该标准的实施将对推动石油管材行业绿色转型、提升我国在国际标准化领域的话语权、以及助力“双碳”目标实现所产生的积极影响。本报告为行业技术人员、管理人员及政策制定者提供了关于陶瓷内衬油管技术标准化进程的全面、权威的参考信息。

关键词

陶瓷内衬油管；再制造；自蔓延高温合成；标准化；石油管材；循环经济；低碳减排

CeramicLinedTubing;Remanufacturing;Self-propagatingHigh-temperatureSynthesis(SHS);Standardization;OilCountryTubularGoods(OCTG);CircularEconomy;Low-carbonEmissionReduction

正文

一、标准制定的目的与战略意义

油管是石油天然气工业勘探开发的核心装备之一，其用量约占全部油井管的25%，消耗了工业用钢总量的约10%。然而，在复杂的井下环境中，腐蚀（如CO?、H?S、Cl?腐蚀）、磨损（砂粒冲蚀）、机械损伤等因素导致油管失效报废率居高不下。据统计，我国每年因此报废的金属油管总量超过60万吨，这不仅造成了直接的经济损失（以每吨钢材价值计），其废弃处理过程更潜藏着生态环境风险。

传统的处理方式是将报废油管回炉重炼。这一过程每年需消耗约90万吨标准煤，并额外产生约82万吨二氧化碳排放，属于高能耗、高排放的线性经济模式，造成了严重的资源浪费和二次环境污染，与我国“推动绿色发展，促进人与自然和谐共生”的战略方针及“碳达峰、碳中和”目标背道而驰。

在此背景下，基于“自蔓延高温合成法”的陶瓷内衬油管再制造技术开辟了一条革命性的路径。该技术通过对废旧油管进行内衬陶瓷修复，在恢复甚至提升原管体机械性能的同时，凭借陶瓷层卓越的化学惰性和超高硬度，使再制造后的油管耐腐蚀、耐磨损性能得到数量级提升，使用寿命可延长数倍。更为重要的是，与回炉处理相比，该再制造工艺可降低90%以上的能源消耗及碳排放，真正实现了“变废为宝”，是发展循环经济、践行绿色制造、实现低碳减排的关键技术举措，符合《“十四五”循环经济发展规划》和《2030年前碳达峰行动方案》的政策导向。

我国科研与产业界历经十余年持续攻关，成功突破了系列关键技术，在全球范围内率先实现了陶瓷内衬油管的规模化、产业化应用，形成了“微能耗、零排放、无污染”的绿色再制造完整产业链，技术水平和应用规模已达到世界领先地位。此外，陶瓷内衬油管作为非API石油专用管的核心产品之一，其标准化建设对于构建我国自主先进的石油管材标准体系、参与乃至主导国际竞争具有示范作用。2019年，由我国专家主导提出的国际标准《石油天然气工业陶瓷内衬油管》（ISO/NPPAS24565）成功立项，成为我国在石油管材领域首次主导立项的国际标准，标志着我国在该技术领域的国际话语权取得历史性突破。

然而，自蔓延高温合成反应过程剧烈，瞬间温度可达3000℃，工艺参数（如反应物配比、点火方式、离心力控制等）的精确控制是决定陶瓷层致密度、结合强度及最终产品质量的核心。同时，作为再制造基体的废旧油管，其原始钢级、内壁腐蚀与结垢状况、剩余壁厚、存在的缺陷（如裂纹、坑蚀）类型与尺寸，以及历史热处理状态等，均会显著影响再制造后复合管材的综合性能。若无统一、科学、严格的技术规范对原材料、制造工艺、检验方法进行界定，产品质量将难以保证，