套管和油管全尺寸拉伸应力腐蚀试验方法标准立项修订与发展报告.docxVIP

《套管和油管全尺寸拉伸应力腐蚀试验方法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationProjectandDevelopmentofFull-ScaleTensileStressCorrosionTestMethodforCasingandTubing

摘要

随着全球能源战略向深层、超深层及复杂地质条件油气藏转移，油气田开发环境日趋严苛，对井下管柱的可靠性与安全性提出了前所未有的挑战。传统的实验室小尺寸试样拉伸应力腐蚀试验（SCC）方法，在模拟管材螺纹连接处、涂镀层完整性以及多场耦合（应力-介质-温度）实际工况方面存在显著局限性，其试验结果难以直接、准确地反映全尺寸管柱在井下复杂环境中的抗应力腐蚀开裂性能与密封完整性。为此，立项制定《套管和油管全尺寸拉伸应力腐蚀试验方法》行业/国家标准具有紧迫的现实意义和深远的技术价值。

本报告系统阐述了该标准立项的背景、目的与核心价值。报告指出，本标准旨在建立一套科学、规范、可重复的全尺寸试验方法，通过模拟井下高温、高压、腐蚀介质与拉伸载荷协同作用的极端工况，实现对套管、油管本体及其关键连接部位（如螺纹）抗应力腐蚀开裂性能与密封性能的综合性评价。其主要技术内容包括明确试验原理、规范试验溶液与设备要求、规定全尺寸试样制备流程、细化试验程序以及建立统一的性能评定与报告准则。

本标准的制定与实施，将填补国内在该领域全尺寸试验评价方法的技术空白，推动管材检测技术由“试样模拟”向“工况复现”的跨越式发展。它不仅能为油气田的安全生产、管柱选型与寿命预测提供直接、可靠的技术依据，降低因管柱失效导致的重大安全与环境风险，还能倒逼管材制造企业提升产品质量与技术创新能力，促进整个油气装备产业链向高端化、安全化、标准化方向升级，对保障国家能源安全具有重要的战略意义。

关键词：

套管；油管；全尺寸试验；拉伸应力腐蚀；螺纹密封；标准制定；性能评价；油气田安全

Keywords:

Casing;Tubing;Full-ScaleTest;TensileStressCorrosionCracking;ThreadSeal;StandardDevelopment;PerformanceEvaluation;OilfieldSafety

---

正文

一、立项背景与目的意义

当前，全球油气勘探开发持续向超深、超高压、高含腐蚀性介质（如H?S、CO?、高矿化度盐水）的复杂气藏迈进。在此类极端工况下，作为井筒“生命线”的套管和油管，长期承受着地层压力、管柱自重、作业载荷等多种应力，并暴露于高温、高压的腐蚀环境中。应力腐蚀开裂（SCC）作为一种由拉应力和特定腐蚀环境共同作用下导致的脆性断裂失效模式，已成为威胁管柱完整性和油气井安全生产的最主要风险之一。

长期以来，行业内普遍依据如GB/T4157《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》或NACETM0177等标准，采用实验室小尺寸试样（如C形环、U形弯、拉伸试样）来评价材料的抗SCC性能。然而，这些方法存在固有局限：首先，它们无法复现全尺寸管材，特别是带有螺纹连接部位的几何结构、残余应力分布及装配效应；其次，对于带有内外涂镀层（如防腐涂层、内衬）的管材，小试样试验无法评估涂镀层在整体受力状态下的完整性及其对基体的保护效果；最后，小尺寸试验的应力状态、介质交换与温度场与实际井下工况存在差异，导致试验结果的外推性和工程指导价值受限。

因此，建立一套《套管和油管全尺寸拉伸应力腐蚀试验方法》标准，实现从“材料试样”评价到“管柱构件”系统评价的转变，已成为行业的迫切需求。本标准立项的核心目的与意义在于：

1.满足工程实际需求：通过开展全尺寸试验，最大程度地模拟油田现场复杂工况（多因素耦合），直接获取管柱产品在接近真实服役条件下的抗SCC性能和螺纹连接密封性能，为油气田的管柱设计、选材、安全评估和寿命预测提供直接、权威的实验数据支撑。

2.提升检测技术水平：推动我国管材腐蚀检测与评价技术体系向更先进、更贴近工程实际的全尺寸、多功能耦合试验方向发展，与国际先进检测技术接轨。

3.保障安全生产：通过更精确的性能评价，从源头上筛选出不合格产品或设计缺陷，显著降低因管柱应力腐蚀开裂引发的井筒失效、泄漏甚至井喷等重大安全事故风险，保障人员、环境与资产安全。

4.引领产业升级：为管材制造商设立更高的产品质量门槛和研发导向，激励其改进生产工艺、优化螺纹设计、提升涂镀层质量，从而促进整个油气装备制造行业的技术进步和产品竞争力提升。

二、标准范围与主要技术内容

1.范围

本标准明确规定其适用于石油天然气工业用套管和油管（包括光管、带螺纹