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打胶工岗位工艺操作规程

文件名称：打胶工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有打胶工岗位的操作规范。

2.目的：确保打胶工作安全、高效、质量稳定，提高产品合格率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩，以防止化学物质、粉尘和噪声的伤害。

2.设备检查：在开始打胶前，必须对打胶机、胶枪、胶管等设备进行检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括设备外观是否有损坏，胶管是否老化，胶枪是否漏气等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，避免阳光直射。地面应防滑，防止操作过程中发生意外。同时，应确保操作区域无易燃易爆物品，避免火灾风险。

4.工具准备：根据打胶作业的具体要求，准备相应的打胶工具，如剪刀、砂纸、清洁布等，并确保这些工具处于可用状态。

5.原材料检查：检查胶水的种类、型号、颜色是否符合要求，胶水的保质期是否在有效期内，避免使用过期或不符合标准的胶水。

6.安全措施：操作人员应了解并遵守相关的安全操作规程，如紧急情况下的逃生路线，以及如何正确使用灭火器等安全设备。

7.记录填写：操作前应填写操作记录表，记录设备状态、原材料信息、操作时间等，以便于后续的跟踪和检查。

三、操作步骤

1.检查设备：首先检查打胶机、胶枪等设备是否正常，确认胶管连接牢固，无泄漏现象。

2.准备胶水：根据产品要求选择合适的胶水，将胶水倒入胶枪中，确保胶枪内胶水充足。

3.调整胶枪：根据胶水特性和打胶需求调整胶枪压力，保证胶水均匀流畅。

4.打胶定位：在打胶前，先在产品上标记出胶水的施胶位置，确保胶水施胶均匀。

5.施胶：握持胶枪，沿标记的位置均匀施胶，避免气泡产生。注意控制胶水量，避免过多或过少。

6.胶水固化：打胶后，根据胶水固化时间等待胶水固化，避免过早移动或碰撞。

7.检查：固化后，检查胶水是否均匀，无气泡，无漏胶现象。

8.清洁：使用干净的布或纸巾清理胶枪、胶管及产品表面的多余胶水。

9.安全操作：在整个操作过程中，注意安全，避免胶水溅入眼睛或皮肤，如不慎发生，立即用大量清水冲洗。

10.记录：完成打胶操作后，填写操作记录表，记录打胶时间、胶水型号、产品型号等信息，以便于后续跟踪。

四、设备状态

1.良好状态：

-打胶机运行平稳，无异常噪音。

-胶枪压力适中，胶水输出均匀，无堵塞现象。

-胶管无破损，连接处密封良好，无泄漏。

-传感器和控制系统工作正常，显示准确。

-设备表面清洁，无油污和胶水残留。

-所有安全防护装置齐全且处于正常工作状态。

2.异常状态：

-打胶机出现异常噪音，可能是轴承磨损或内部零件松动。

-胶枪压力不稳定，可能是压力调节机构故障或胶水供应不足。

-胶管破损或连接处泄漏，需要更换胶管或修复连接。

-传感器或控制系统故障，可能导致显示错误或操作失灵。

-设备表面油污或胶水残留，可能影响设备性能和打胶质量。

-安全防护装置缺失或损坏，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-关闭设备电源，防止意外伤害。

-分析原因，可能是设备磨损、操作不当或维护不及时。

-采取相应措施，如清洁、润滑、更换部件或联系维修人员。

-在设备恢复正常前，不得继续进行打胶操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用专用的测试工具或设备，对打胶机进行功能性测试，包括胶水的流量、压力和速度。

-观察胶水的施胶效果，检查是否有气泡、溢胶或不足的情况。

-使用量筒或其他测量工具，测量胶水的实际使用量，确保与预定量一致。

-检查胶水的固化时间和粘附力，是否符合产品要求。

2.调整程序：

-如果测试结果显示胶水流量不稳定，调整胶枪的压力调节阀，确保胶水以均匀的速度流出。

-对于胶水施胶不均匀的问题，检查胶枪的喷嘴是否堵塞，必要时进行清洁或更换喷嘴。

-如果胶水固化时间过长或过短，根据胶水特性调整胶枪的工作温度或固化条件。

-对于胶水粘附力不足的情况，检查产品表面处理是否得当，或者更换粘附性能更好的胶水。

-定期对设备进行维护，包括清洁胶枪、检查胶管和更换磨损的部件。

-在调整后，重新进行测试，确保各项指标符合标准。

-记录所有调整和测试的结果，以便于后续分析和设备维护。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持直立站立，双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间站立造成腿部疲劳。

2.手臂位置：手臂应自然下垂，与身体保