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公司苯乙烯装置操作工安全操作规程

文件名称：公司苯乙烯装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯装置的操作工。规程旨在确保苯乙烯装置在正常运行、维护和检修过程中，操作人员的人身安全和设备完好。操作工须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程适用于苯乙烯装置的所有操作环节，包括原料进料、反应、蒸馏、冷却、储存等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起，防止进入设备内部造成伤害。

b.穿着防静电工作服和防静电鞋，避免静电引起火灾或爆炸。

c.根据操作环境，佩戴防护眼镜、耳塞、防化学品手套等，防止化学品溅入眼睛、耳朵或皮肤。

d.操作过程中，禁止佩戴饰品，如手表、戒指、项链等，以防操作时受到伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象，如有异常，及时上报并进行维修。

b.检查设备各部件的连接是否牢固，管道、阀门是否严密，防止泄漏。

c.检查仪表、传感器、控制系统是否正常工作，确保数据准确可靠。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

e.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效，消防通道畅通。

c.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

d.根据操作需要，准备相应的辅助工具和备品备件。

e.检查通风系统，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

操作工在启机前应全面检查以上内容，确保安全操作。如发现异常情况，应立即停止操作，上报相关部门，待问题解决后方可继续作业。操作过程中，操作工应密切注意设备运行状态，发现异常及时处理，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次打开设备各部分的电源，检查仪表是否正常。

c.按照工艺流程，逐步加入原料，调整反应温度、压力等参数。

d.在反应过程中，密切监控反应釜内的温度、压力、液位等参数，确保在安全范围内。

e.反应完成后，关闭加热装置，降低压力，进行蒸馏操作。

f.蒸馏过程中，注意收集馏出物，控制馏出速度，防止设备过载。

g.蒸馏完毕，关闭设备，进行冷却和排放。

h.最后，关闭通风系统，清理作业区域，关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的苯乙烯，操作工需严格按照操作规程进行，避免静电火花。

b.在进行高温、高压操作时，操作工需穿戴相应的防护用品，并确保设备冷却系统正常工作。

c.对于含有腐蚀性化学品的操作，操作工需佩戴防腐蚀手套和防护眼镜，并确保设备密封良好。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，隔离危险区域。

b.如遇泄漏，迅速关闭泄漏点，开启应急喷淋系统，防止化学品扩散。

c.如发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，疏散人员。

d.如遇中毒或化学伤害，立即将伤员移至通风良好处，进行急救，并立即拨打急救电话。

e.对于无法自行处理的异常情况，操作工应立即上报值班领导，等待专业人员进行处理。

操作工在执行操作过程中，应严格按照规程进行，确保每一步骤的正确性和安全性。遇到异常情况，应冷静应对，采取正确的处理措施，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：苯乙烯装置的运行温度应控制在工艺规定的范围内，通常在70-100℃之间。

b.压力：设备运行压力应稳定在工艺要求的水平，通常在0.5-1.5MPa之间。

c.液位：反应釜和蒸馏塔的液位应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

d.流量：原料和产品的流量应稳定，符合工艺设计要求。

e.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，波动范围在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

a.温度异常：设备温度过高或过低，可能是因为加热或冷却系统故障，或者工艺参数设置不当。

b.压力波动：设备压力突然升高或降低，可能是由于阀门泄漏、管道堵塞或控制系统故障。

c.液位异常：液位过高可能导致溢出，过低可能导致设备干烧，均需及时处理。

d.流量不稳定：原料或产品流量不稳定，可能是由于泵或阀门故障，或者控制系统失灵。

e.电流电压异常：电流电压波动过大，可能是由于供电系统问题或设备内部故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设