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铜及铜合金焊接焊工考试题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共10题）

1.紫铜焊接时，常用的焊接方法是（）

A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.氩弧焊D.二氧化碳气体保护焊

2.黄铜焊接时，产生气孔的主要原因是（）

A.氢B.氧C.氮D.一氧化碳

3.铜及铜合金焊接时，最容易出现的焊接缺陷是（）

A.未焊透B.气孔C.裂纹D.夹渣

4.焊接青铜时，为防止锌的蒸发，可采用（）

A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.弱氧化焰

5.铜及铜合金焊接前，焊件表面的油污、氧化物等杂质应采用（）方法清理。

A.砂纸打磨B.钢丝刷清理C.化学清洗D.火焰烘烤

6.焊接铜及铜合金时，选用的焊接电流比焊接低碳钢时（）

A.大B.小C.一样D.不确定

7.下列哪种铜合金焊接性最好（）

A.紫铜B.黄铜C.青铜D.白铜

8.铜及铜合金焊接时，为提高焊缝的抗裂性，可加入（）元素。

A.铁B.锡C.锰D.硅

9.采用钨极氩弧焊焊接铜及铜合金时，应采用（）电源。

A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲

10.焊接铜及铜合金时，焊接速度一般比焊接低碳钢（）

A.快B.慢C.一样D.不确定

二、多项选择题（每题2分，共10题）

1.铜及铜合金按化学成分可分为（）

A.紫铜B.黄铜C.青铜D.白铜

2.铜及铜合金焊接时，产生气孔的原因有（）

A.焊件表面有油污B.焊接速度过快C.保护气体不纯D.焊接电流过大

3.铜及铜合金焊接时，防止热裂纹的措施有（）

A.选择合适的焊接材料B.控制焊接工艺参数C.对焊件进行预热D.改善焊缝形状

4.以下属于铜及铜合金焊接特点的是（）

A.导热性好B.线膨胀系数大C.易氧化D.易产生气孔

5.焊接铜及铜合金常用的焊接方法有（）

A.氩弧焊B.气焊C.焊条电弧焊D.埋弧焊

6.黄铜焊接时，常用的脱氧剂有（）

A.磷B.锰C.硅D.铝

7.铜及铜合金焊接前清理的目的是（）

A.去除油污B.去除氧化物C.提高接头质量D.防止气孔产生

8.影响铜及铜合金焊接性的因素有（）

A.化学成分B.焊接方法C.焊接工艺参数D.焊件厚度

9.采用气焊焊接铜及铜合金时，应选用（）

A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.弱氧化焰

10.焊接铜及铜合金时，为改善焊缝性能可采取的措施有（）

A.加入合金元素B.控制焊接热输入C.进行焊后热处理D.增加焊接层数

三、判断题（每题2分，共10题）

1.紫铜焊接时，由于其导热性好，所以焊接电流应比焊接低碳钢时大。（）

2.黄铜焊接时，锌的蒸发不会影响焊缝质量。（）

3.铜及铜合金焊接时，产生气孔的主要原因是焊接速度过慢。（）

4.焊接青铜时，不需要对焊件进行预热。（）

5.铜及铜合金焊接前，焊件表面的油污可用火焰烘烤的方法清理。（）

6.采用钨极氩弧焊焊接铜及铜合金时，直流正接有利于提高焊接质量。（）

7.白铜的焊接性比紫铜好。（）

8.焊接铜及铜合金时，加入适量的合金元素可以提高焊缝的强度和韧性。（）

9.气焊铜及铜合金时，应采用碳化焰。（）

10.铜及铜合金焊接后，一般不需要进行焊后热处理。（）

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述铜及铜合金焊接时易产生气孔的原因。

答：焊件表面有油污、水分等杂质，保护气体不纯，焊接速度过快，熔池存在时间短，气体来不及逸出等。

2.铜及铜合金焊接前清理的方法及作用是什么？

答：方法有砂纸打磨、钢丝刷清理、化学清洗等。作用是去除焊件表面油污、氧化物等杂质，提高接头质量，防止气孔等缺陷产生。

3.防止铜及铜合金焊接时产生热裂纹的措施有哪些？

答：选择合适焊接材料，控制工艺参数，如焊接电流、速度等，对焊件预热，改善焊缝形状，使焊缝成型良好。

4.简述焊接铜及铜合金常用的焊接方法及其特点。

答：常用氩弧焊，电弧稳定，保护效果好；气焊，设备简单，操作灵活；焊条电弧焊，设备通用，但质量控制难。

五、讨论题（每题5分，共4题）

1.讨论在实际生产中，如何根据铜及铜合金的具体情况选择合适的焊接方法。

答：根据焊件厚度、形状、质量要求等选择。薄件可选气焊；中等厚度且质量要求高的选氩弧焊；结构简单、要求不高的可用焊条电弧焊。还要考虑成本、效率等因素。

2.分析铜及铜合金焊接时出现未焊透缺陷的原因及解决措施。

答：原因有焊接电流小、焊接速度快、坡口角度小等。措施是适当增大电流、降低速度，设计合适坡口，清理焊件和焊丝表面，确保良好熔合。

3.谈谈铜及铜合金焊接后进行焊后热处理的必要性及作用。

答：必要，可消除焊接应力，改善组织性能。作用是提高焊件的强度、韧性和耐腐蚀性，降低硬度，便于后续加工，防止焊件变形、开裂。

4.讨论在铜及铜合金焊接过程中，如何保证焊接质量的稳定性。

答：严格清理焊件和焊丝表面，选用合适焊接材料，精确控制焊接工艺参数，规范焊工操作手法，加强焊接过程中的保护，定期对设备和材料进行检查维护