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无尘车间地架系统施工方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术团队深入学习ISO14644-1洁净室分级标准及GB50591《洁净室施工及验收规范》，结合项目特点编制专项施工技术手册。采用BIM技术进行三维空间规划，完成洁净区、准洁净区与辅助区的动态模拟，重点验证地架系统与空调风管、工艺管道的交叉冲突。针对关键施工节点制作1:1实体样板，重点验证防静电地板焊接工艺、接地系统连接及圆弧墙角处理效果。

1.2材料准备

建立材料进场三级检验制度，主要材料技术参数需满足：

防静电地板：2mm厚同质透心防静电PVC卷材，体积电阻10?-10?Ω，焊接接缝强度≥2.5N/mm，防火等级达到B1级

支撑系统：全钢可调支架（高度150-600mm），承载能力≥1000kg/m2，横梁采用Q235B镀锌型钢（厚度≥1.2mm）

接地材料：0.05mm厚导电铜箔（宽度25mm），接地端子采用紫铜材质（截面积≥2.5mm2），导电胶电阻值＜10?Ω

密封材料：食品级硅酮密封胶（符合FDA标准），抗菌率≥99.9%，固化后硬度ShoreA60±5

1.3现场准备

施工区域设置三级隔离屏障，外围采用彩钢板围挡（高度2.5m），缓冲区配置风淋通道及压差计（量程0-60Pa）。建立专用材料库房，实行双人双锁管理，对洁净材料进行恒温恒湿（22±2℃，45%±5%RH）存储。施工临时用水电采用防爆型设备，电气线路全部穿镀锌钢管保护，照明系统配置应急电源（连续供电≥90min）。

二、基层处理工程

2.1混凝土基层处理

采用激光整平机施工混凝土基层，表面平整度误差≤2mm/2m，养护期≥28天。基层处理分三步进行：机械研磨（去除浮浆）→真空吸尘（≥20kPa负压）→环氧树脂打底（干膜厚度80-100μm）。对所有穿墙管洞采用防水膨胀防火棉填塞，外侧用不锈钢盖板密封。

2.2防潮处理

在混凝土基层上涂刷两道聚氨酯防水涂料，干膜总厚度≥200μm，实干后进行不透水性测试（0.3MPa压力下30min无渗漏）。墙角交界处铺设500mm宽防水附加层，采用圆弧半径R50mm的阴角条过渡处理，确保无卫生死角。

2.3平整度验收

使用2m靠尺和塞尺检查基层平整度，允许偏差≤3mm/2m。采用网格法划分检测区域，每100m2设置一个检测点，检测数据需形成书面记录并由监理单位签字确认。对局部不平整区域采用环氧树脂砂浆修补，修补厚度超过5mm时需分层施工，每层固化时间≥12小时。

三、地架安装工程

3.1放线定位

使用激光投线仪（精度±1mm/5m）弹出地架安装基准线，纵向间距按设计要求（常规1200mm），横向间距≤800mm。在基准线上标记支架位置，偏差控制在±3mm以内。每个支架底部设置100×100×8mm不锈钢垫片，确保与地面全面接触。

3.2支架固定

采用膨胀螺栓（M12×100mm）固定支架底座，钻孔深度≥80mm，钻孔时配备专用集尘装置（负压≥2000Pa）。支架安装垂直度偏差≤1°/m，相邻支架高差≤2mm。所有焊接作业需在专用焊接房内进行，采用氩弧焊（纯度≥99.99%），焊后使用不锈钢专用抛光膏处理焊口，确保无焊渣、毛刺。

3.3横梁安装

横梁与纵梁连接采用榫卯结构加螺栓固定，接缝处缝隙≤0.5mm。安装完成后进行荷载测试（施加1.5倍设计荷载，持荷1小时），卸载后残余变形≤0.2mm。地架系统每隔6m设置伸缩缝（宽度10mm），内嵌导电橡胶条（邵氏硬度70±5），确保温度变化时地架系统自由伸缩。

四、防静电系统施工

4.1铜箔铺设

按网格间距1.2m×1.2m铺设导电铜箔，铜箔交叉处采用导电胶搭接（搭接长度≥50mm）。每个区域设置独立接地回路，面积≤100m2时接地端子不少于2个，每增加100m2增设2个端子。铜箔铺设后使用万用表（精度±1%）检测导通性，确保回路电阻≤1Ω。

4.2地板安装

在清理干净的地架上涂刷导电胶（厚度0.3-0.5mm），胶层需均匀连续，无漏涂。地板铺设从房间中心向四周推进，采用专用吸盘工具，避免直接接触板面。板间预留1-2mm缝隙，使用同色PVC焊条（直径2mm）焊接，焊接温度控制在180±10℃，焊缝凸起高度≤0.5mm。

4.3接地连接

铜箔与接地端子采用压接方式连接（压接面积≥60mm2），端子通过6mm2多股铜缆接入接地极（接地电阻≤1Ω）。接地系统安装后进行静电测试，采用人体放电法（电压10kV），电荷消散时间≤0.1秒。测试点布置密度为每50m2一个，所有测试数据需形成曲线图存档。

五、质量控制措施

5.1过程检验

5.1.1隐蔽工程验收

地架焊接完成后进行无损检测（渗透探伤），Ⅰ级焊缝合格率需达100%。接地系统测试采用四极法，每个测试点重复3次，取平均值作为最终结果。验收