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建房钢筋施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸，重点审核钢筋的规格、型号、数量及节点构造详图，编制钢筋翻样图并进行技术交底。根据设计要求，明确梁柱节点、剪力墙边缘构件等关键部位的钢筋排布方式，绘制钢筋绑扎顺序示意图。对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗作业。

1.2现场准备

清理钢筋加工场地，平整地面并浇筑100mm厚C15混凝土垫层，设置排水沟防止积水。划分原材料堆放区、加工区、成品堆放区，各区设置明显标识牌。安装钢筋加工设备，包括切断机、弯曲机、调直机、对焊机等，调试设备确保运行正常。搭建钢筋绑扎操作平台，高度1.2m，宽度0.8m，采用48×3.5mm钢管搭设，铺设50mm厚木板。

1.3机具准备

配备钢筋加工机具：切断机2台（型号GQ40）、弯曲机2台（GW40）、调直机1台（GT4-14）、对焊机1台（UN1-100）、电弧焊机3台（BX3-500）。绑扎工具包括钢筋钩、卷尺（5m/30m）、粉笔、记号笔、绑扎丝（20#火烧丝）、测力扳手等。检测工具需经过计量检定，有效期内使用。

二、材料管理

2.1原材料进场验收

钢筋进场时必须提供出厂合格证、质保书及检测报告，每批钢筋按规定进行抽样送检，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能。同一厂家、同一规格的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。外观检查要求钢筋表面无裂纹、锈蚀、结疤及折叠，钢筋平直、无损伤。

2.2材料堆放要求

原材料堆放时垫高300mm，采用200×200mm方木支垫，间距1.5m，堆放高度不超过1.5m。不同规格、型号的钢筋分开堆放，设置标识牌注明产地、规格、数量、进场日期、检验状态。成品钢筋按使用部位分类码放，挂标识牌注明构件名称、钢筋编号、数量、加工日期。

2.3材料保管措施

钢筋堆放区搭设防雨棚，棚高3m，采用彩钢板覆盖，防止钢筋锈蚀。对长期存放的钢筋定期检查，发现锈蚀及时处理，轻度锈蚀钢筋经除锈后使用，严重锈蚀钢筋严禁使用。绑扎丝、垫块等辅助材料入库保管，防止受潮变质。

三、各分项工程施工工艺

3.1基础钢筋施工

3.1.1独立基础

测量放线确定基础轴线及边线，绑扎底层钢筋网片，钢筋规格为HRB400EΦ16@150，双向布置。钢筋交叉点全部绑扎，绑扎丝扣朝内。底层钢筋下设C30混凝土垫块，厚度50mm，强度等级同基础混凝土，间距1m×1m梅花形布置。基础短柱钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置距基础顶面≥500mm，同一截面接头率≤50%。

3.1.2条形基础

钢筋绑扎顺序：先绑扎横向受力筋（HRB400EΦ14@150），后绑扎纵向分布筋（HRB400EΦ12@200）。受力筋保护层厚度40mm，采用花岗岩垫块。基础梁钢筋贯通布置，支座处增设附加筋，长度为梁跨的1/3，两端对称布置。基础与墙体交接处设置预埋插筋，规格Φ12@500，伸出基础顶面500mm，埋入长度30d。

3.2主体结构钢筋施工

3.2.1框架柱

柱钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置设在楼板以上≥500mm处，同一截面内钢筋接头错开35d，且≥500mm。柱箍筋加密区范围：底层柱根≥1/3柱高，楼层柱上下两端≥1/6柱高且≥500mm，梁柱节点处加密至梁高范围。箍筋肢数按设计要求，绑扎时确保箍筋与主筋垂直，弯钩角度135°，平直段长度10d。

3.2.2框架梁

梁钢筋绑扎前搭设支架，间距1.5m，采用Φ48钢管。纵向受力钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），接头位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。梁上部纵向钢筋从左至右、从上至下排列，下部钢筋从左至右、从下至上排列。主次梁交接处，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。梁箍筋开口方向错开设置，绑扎时每20个间距设一个保险扣。

3.2.3板钢筋

板底钢筋短向在下，长向在上，间距按设计要求（Φ10@150双向）。支座负筋长度为板跨的1/4，两端带90°弯钩，弯钩长度板厚-保护层×2。负筋下设马凳筋，规格Φ8@1000×1000，形状为几字形，高度=板厚-上下保护层-上下钢筋直径。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，外围两行钢筋交叉点全部绑扎，中间部分隔点绑扎。

3.2.4剪力墙

剪力墙钢筋双排双向布置，外层钢筋为HRB400EΦ12@200，内层为HRB400EΦ10@200，拉筋规格Φ6@600×600，梅花形布置，两端135°弯钩。边缘构件（暗柱、端柱）纵向钢筋采用电渣压力焊连接，箍筋加密区长度为构件长边尺寸的1.5倍。剪力墙水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，钢筋搭接长度为1.2laE，搭接区箍筋加密。

3.3楼梯钢筋施工

楼梯钢筋包括主筋、分布筋及踏步筋。主筋为HRB400EΦ12@150，分布筋Φ8@200，踏步筋Φ10@200。楼梯梁钢筋锚入墙