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钻井全风险施工安全技术交底

一、作业人员安全防护与健康管理

所有进入井场人员必须正确佩戴安全帽、防砸安全鞋、反光工作服，高空作业（≥2米）须系挂双钩式安全带并固定于牢固点位。

作业前必须接受岗前安全培训，熟悉本岗位危险源及应急处置流程，考核合格方可上岗。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不得超过8小时，每班配备专职安全员监督劳动防护执行情况。

接触钻井液、原油等有害物质时，须佩戴耐酸碱手套、护目镜及防毒口罩，作业后立即用专用清洗剂清洗接触部位。

井场设置医疗急救箱，配备止血带、烧伤药膏等应急药品，作业人员须掌握心肺复苏、骨折固定等基础急救技能。

夏季作业期间每2小时提供含盐饮用水，高温时段（11:00-15:00）采取轮班制，避免中暑；冬季注意防冻保暖，防止设备及管线冻裂导致人员冻伤。

作业现场禁止吸烟、饮食，设置专用休息区，严禁在钻井平台、储液罐等危险区域逗留。

二、钻井设备安全操作规范

钻机安装必须由专业人员操作，底座固定螺栓扭矩达标，天车、游车、大钩等提升系统安装后须进行1.25倍额定负荷试吊。

启动钻机前检查传动系统防护罩、刹车装置、紧急停车按钮是否完好，确认各润滑点油量充足，怠速运转5分钟无异常方可加载作业。

转盘、水龙头、泥浆泵等关键设备每日班前进行“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），发现异响、渗漏立即停机检修。

接单根时须使用液气大钳，严禁用手直接推送钻杆，钻杆丝扣涂抹专用丝扣油并确保紧扣扭矩符合标准。

井架二层台操作时，钻具排放间距≥30cm，防坠器须与井架主体刚性连接，工具袋须系挂防坠绳。

泥浆泵安全阀起跳压力设定为额定工作压力的1.1倍，每班测试一次，严禁私自调高调压阀。

电气设备须有可靠接地（接地电阻≤4Ω），防爆区域使用ExdⅡBT4级防爆电器，电缆无破损、接头密封良好。

三、井控与防喷安全管理

开钻前按设计安装井口防喷器组，进行清水试压至额定工作压力的70%，稳压30分钟无压降方可开钻。

钻井液密度须符合设计要求，每钻进50米测量一次，发现井涌、井漏征兆立即关井，循环罐液面变化超过0.5米/小时须启动井控预案。

远程控制台距井口≥30米，处于上风向，储能器压力维持在18-21MPa，每班检查电泵、气泵启停功能及压力显示是否正常。

防喷器手动操作杆处设置明显标识，操作人员须熟记“四·七”动作（关防喷器、开液动阀等7步操作），每月进行一次实战演练。

钻遇高压油气层时，储备足量加重钻井液（密度高于设计值0.2g/cm3）及堵漏材料，井口周围30米内严禁动火作业。

发生溢流时，立即发出声光报警，按“关井-节流-压井”流程处置，严禁强行起钻或放喷泄压。

四、作业环境危险源防控

井场平整压实，坡度≤3°，设置环形排水沟及集油坑，防止雨水倒灌导致场地泥泞或环境污染。

储液罐、油罐区设置防渗池（防渗系数≤1×10??cm/s），周边悬挂“严禁烟火”标识，配备4kg干粉灭火器不少于8具。

高压管汇（工作压力≥10MPa）须进行定期探伤检测，法兰连接使用防喷溅挡板，严禁人员正对丝扣连接处站立。

夜间作业照明亮度≥50lux，平台、楼梯、通道等处安装防爆应急灯，电缆架空高度≥2.5米，避免碾压破损。

钻屑、废弃泥浆等固废须分类存放于专用收集池，交由有资质单位处置，严禁随意排放或掩埋。

雷雨天气须立即停止作业，人员撤离至防雷击掩体（接地电阻≤10Ω），关闭所有电气设备电源。

五、应急处置与事故预防措施

成立现场应急小组，明确组长、抢险组、医疗组职责，每季度组织防喷、火灾、触电、硫化氢泄漏等专项应急演练。

井场配备硫化氢检测仪（量程0-100ppm），报警阈值设定为10ppm（一级）、20ppm（二级），超标时立即启动排风系统并佩戴正压式呼吸器撤离。

发生钻具卡钻时，严禁强行上提，应先循环钻井液分析卡点位置，采用震击器或泡油解卡，必要时请示技术部门制定专项方案。

火灾事故发生后，立即切断着火区域电源，使用灭火器或消防沙灭火，若火势扩大，拨打119并组织人员沿上风方向疏散至安全集合点。

触电事故处置须先切断电源或用干燥木棒挑开电线，对伤者进行初步急救后送医，严禁徒手直接接触触电人员。

建立事故上报制度，轻伤事故24小时内上报项目部，重伤及以上事故立即启动“四不放过”调查程序（原因、责任人、整改措施、教育未落实不放过）。