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阳泉舞台工程施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：组织技术人员核对舞台建筑结构图、机电安装图、灯光音响系统图等设计文件，重点确认舞台台口尺寸（宽16m×高8m）、升降舞台机械参数（承重500kg/㎡）、灯光桁架承重要求（最大荷载1.2kN/m）及声学处理材料规格（吸音棉密度≥48kg/m3）。
技术交底：由项目总工向施工班组进行分层交底，明确各分项工程技术指标，如舞台木地板平整度误差≤2mm/2m、钢结构焊接强度等级为Q355B等。
测量放线：使用全站仪定位舞台中轴线、台口边界及升降台轨道控制线，设置永久性高程控制点（±0.000m对应绝对标高782.5m）。
1.2材料与设备准备
材料/设备名称
规格参数
验收标准
存放要求
舞台木地板
22mm厚枫木多层复合板
含水率8%-12%，表面耐磨系数≥AC4
室内通风存放，堆叠高度≤1.5m
钢结构桁架
方管150×150×5mmQ355B
焊缝探伤检测Ⅰ级合格
防雨覆盖，支点间距≤6m
电动升降台
行程3m，速度0.15m/s
空载试运行30次无故障
电机防潮保护
灯光控制台
DMX512协议，≥2048通道
信号传输延迟≤10ms
避免强电磁干扰
1.3现场准备
场地清理：拆除原有临时设施，平整场地坡度≤1%，设置排水沟（截面300×400mm，坡度0.5%）。
临时设施搭设：搭建材料仓库（面积50㎡，防火等级丙类）、木工加工区（配备除尘设备）及临时用电系统（TN-S接零保护，三级配电两级漏电保护）。
安全防护：舞台基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），搭设安全通道（宽1.5m，脚手板满铺并固定）。
二、主要施工流程
2.1钢结构工程
基础施工：
人工开挖舞台区域独立基础基坑（尺寸1.2m×1.2m×1.5m），采用C30混凝土浇筑，预埋M24地脚螺栓（外露长度100mm）。
基础养护期≥14天，回弹仪检测混凝土强度≥30MPa后方可进行上部结构施工。
桁架安装：
地面预拼装主桁架（跨度18m，分3段吊装），使用25t汽车吊吊装就位，临时固定后通过缆风绳调整垂直度（偏差≤1/1000H，且≤10mm）。
节点焊接采用CO?气体保护焊，焊脚高度≥8mm，焊接完成后24小时内进行无损检测。
2.2舞台机械系统
升降台安装：
轨道安装：采用膨胀螺栓固定20#工字钢轨道，轨距偏差≤3mm，接缝处高差≤1mm。
台面组装：12mm厚钢板焊接框架，铺设5mm防滑花纹钢板，与升降导向柱连接间隙控制在2-3mm。
电气调试：模拟负载测试（加载75%额定荷载），检查限位开关灵敏度及紧急停止功能。
灯光音响系统：
灯光桁架吊装：采用满堂脚手架支撑，安装间距1.5m的灯光吊点（承重≥200kg/点），灯具安装完成后进行静载试验（持荷1.5倍设计荷载30分钟）。
音响系统布线：穿线管采用镀锌钢管（Φ20mm），信号线与强电线管间距≥300mm，末端接地电阻≤4Ω。
2.3装饰装修工程
木地板铺设：
基层处理：安装18mm厚多层板找平层，使用自攻螺丝固定（间距300mm×300mm），接缝处预留5mm伸缩缝。
面层铺设：沿舞台长度方向通长铺设枫木地板，采用专用地板胶+不锈钢地板钉固定（钉距150mm），表面涂刷聚氨酯耐磨漆（干膜厚度≥80μm）。
声学处理：
墙面安装50mm厚离心玻璃棉吸音板（容重48kg/m3），外覆穿孔石膏板（穿孔率15%），接缝处填充密封胶。
舞台顶部采用GRG造型吊顶（厚度15mm），表面喷涂环保乳胶漆（VOC含量≤100g/L）。
三、关键技术要求
3.1钢结构焊接技术
焊接工艺：采用“双人对称焊接法”减少变形，多层焊时层间温度控制在150-250℃，后热温度250℃×1小时。
变形控制：桁架焊接后采用机械矫正法，使用100t液压千斤顶进行挠度调整，确保跨中挠度≤L/2000（L为跨度）。
3.2升降台同步控制技术
采用PLC控制系统实现4台升降台同步运行，通过编码器实时反馈位置信号，同步误差控制在±5mm以内。
设置三级安全保护：上限/下限限位开关、过载保护（1.2倍额定电流）、应急手动下降装置。
3.3声学处理技术
墙面吸音材料安装前进行频谱分析，确保125-4000Hz频率范围内平均吸声系数≥0.8。
舞台木地板与基层之间铺设3mm厚EVA减震垫，减少脚步声对台下设备的振动干扰。
四、质量控制标准
4.1分项工程质量标准
钢结构工程：
轴线位移≤5mm，垂直度≤H/1000（H为桁架高度）；
高强螺栓终拧扭矩偏差±10%，摩擦面抗滑移系数≥0.45。
舞台机械工程：
升降台运行平稳度≤0.5mm/s，噪音≤65dB（距台面1m处测量）；
幕布电机运行速度偏差≤5%，定位精度±10mm。
装饰工程：
墙面平整度≤3mm/2
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