公司梁式窑石灰煅烧工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司梁式窑石灰煅烧工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司梁式窑石灰煅烧工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司梁式窑石灰煅烧工在操作梁式窑进行石灰煅烧作业时的职业健康及安全。适用于所有参与梁式窑石灰煅烧工艺的员工。操作规程应严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保员工人身安全和生产设备完好。所有操作人员必须经过专业培训，熟练掌握操作技能和安全知识后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩：操作时必须佩戴防尘口罩，防止吸入石灰粉尘。

-安全帽：进入高温区域或高空作业时，必须佩戴安全帽。

-防护眼镜：在操作过程中，特别是在破碎或装载石灰时，应佩戴防护眼镜，以防石灰粉尘飞溅入眼。

-防高温手套：接触高温设备或物料时，必须使用防高温手套。

-防护服：操作时穿着长袖工作服，以防石灰粉尘对皮肤的伤害。

2.设备启机前的检查项目

-检查窑体结构是否完好，无裂纹、变形等。

-检查窑门、窑盖、窑体密封装置是否严密，确保无漏气现象。

-检查热工仪表是否正常工作，包括温度计、压力表等。

-检查窑内石灰层分布是否均匀，无堆积或堆积过高的情况。

-检查窑内燃料供给系统是否畅通，燃烧器是否正常。

-检查窑体冷却系统是否工作正常，冷却水流量是否符合要求。

-检查窑内通风系统是否畅通，确保有足够的新鲜空气供人操作。

-检查窑外电气设备、控制系统是否完好，无异常。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物。

-检查作业区域照明是否充足，确保光线明亮。

-在窑体周围设置警示标志，提醒人员注意高温区域。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

-确保消防器材（如灭火器、消防栓等）完好并位于易取位置。

-对操作人员进行简短的作业区域安全培训，确保了解紧急情况下的逃生路线和应对措施。

-根据实际情况，对操作人员进行分组，明确各组职责和操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动窑体：首先打开窑体的冷却水系统，确保冷却水畅通。然后启动窑体驱动装置，缓慢启动窑体。

-加载石灰石：待窑体达到设定温度后，按顺序将石灰石均匀地加至窑体内，避免堆积过高。

-点火与燃烧控制：启动燃烧器，根据窑内温度和石灰石煅烧进度，调节燃料流量和燃烧时间，确保煅烧效果。

-通风与排灰：开启窑体通风系统，确保窑内空气流通。定期清理窑底排灰口，防止堵塞。

-温度监控：实时监控窑内温度，确保温度在规定范围内，防止过烧或欠烧。

-停窑操作：当煅烧达到要求后，先关闭燃烧器，停止燃料供给。待窑体冷却至安全温度后，关闭冷却水系统，停止窑体运转。

2.特殊工序的操作规范

-石灰石破碎：破碎石灰石时，必须使用合适的破碎设备，防止石灰石飞溅伤人。

-加料操作：加料时，操作人员应站在安全位置，使用工具将石灰石缓慢加入窑体。

-窑内清理：清理窑内物料时，必须使用长柄工具，避免直接接触高温设备。

3.异常工况的处理方法

-温度过高：发现窑内温度过高时，应立即减少燃料供给，降低燃烧强度，并加强冷却水流量。

-温度过低：温度过低时，应适当增加燃料供给，提高燃烧强度，确保煅烧效果。

-窑体漏气：发现窑体漏气时，应立即停止窑体运转，查找漏气原因，并进行修复。

-设备故障：设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，按设备操作规程进行处理。

-人员中毒：若操作人员出现头晕、呼吸困难等症状，应立即撤离现场，开启窑体通风系统，并给予急救。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：窑内煅烧温度应维持在800-1000℃之间，具体温度根据石灰石种类和煅烧要求调整。

-压力：窑内压力应保持稳定，通常在0.1-0.2MPa之间。

-通风：窑内空气流量应保持均匀，确保石灰石充分燃烧和热量交换。

-燃料消耗：燃料消耗量应根据窑内温度和煅烧进度进行调整，保持稳定。

-热效率：热效率应保持在50%以上，确保能源利用最大化。

2.典型故障现象

-窑内温度异常：可能由于燃料供给不足、燃烧器故障或冷却水流量不足等原因导致。

-窑体漏气：可能由于窑体密封不良、连接部位松动或裂纹等原因引起。

-燃料消耗异常：可能由于燃烧器故障、燃料质量不佳或操作不当等原因造成。

-通风系统故障：可能导致窑内空气流通不畅，影响煅烧效果。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温