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公司重冶制团制粒工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司重冶制团制粒工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶制团制粒工岗位，旨在确保员工在制粒过程中的人身安全和设备设施安全。规程明确了岗位操作人员的基本安全要求、应急处置流程以及安全检查与维护标准，以保障生产过程的安全、稳定和高效。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起，避免进入设备内部。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴相应的防护服和呼吸器。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等是否有松动。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统绝缘是否良好，接地是否可靠。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

c.地面应防滑，如有油污或积水应及时清理。

d.电气设备应按照规定安装漏电保护装置。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备运行状态，确保无异常。

c.按照物料添加顺序，依次加入原料，注意控制加料速度和量。

d.启动搅拌设备，观察物料混合均匀度，必要时调整搅拌速度。

e.物料达到设定粒度后，关闭搅拌设备，进行产品取样检测。

f.检测合格后，进行产品包装，关闭所有设备电源。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免物料堆积。

b.搅拌过程中，注意观察物料状态，防止发生堵塞或溢料。

c.任何时候不得擅自触摸运转中的设备部件。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常噪音或震动，立即停止设备，查明原因。

b.物料发生堵塞，先停止设备，然后采取适当措施清理。

c.电气设备出现故障，立即断电，联系维修人员进行处理。

d.任何异常情况，应立即通知上级领导，并记录在案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.电气系统运行正常，无过载、短路等异常。

d.润滑系统油位稳定，无漏油现象。

e.仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音或震动。

b.传动带、链条等传动部件打滑或断裂。

c.电气系统出现故障，如过载、短路等。

d.润滑系统油位异常或漏油。

e.仪表显示异常或报警。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏、磨损或腐蚀。

b.监控设备运行数据，如电流、电压、温度等。

c.通过听觉、视觉和触觉检查设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动系统等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设备设计的安全温度范围。

c.检查物料粒度是否符合工艺要求，使用粒度分析仪进行取样分析。

d.检查设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

e.检查设备的电气系统，包括电流、电压和接地情况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加料速度、搅拌速度等参数，以达到最佳工艺效果。

b.若发现设备部件磨损或损坏，及时更换或维修。

c.调整润滑系统，确保油位和润滑效果符合要求。

d.对于电气系统问题，按照电气故障排除流程进行修复。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：检查设备是否过载，必要时降低负荷或增加辅助设备。

b.环境温度变化：根据温度变化调整设备运行参数，确保设备在适宜温度下工作。

c.物料特性变化：针对不同物料特性，调整加料方式和搅拌程序。

d.设备故障：立即停止设备，按照故障排除流程进行诊断和修复，确保安全后再启动。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持良好的站立姿势，身体挺直，双脚与肩同宽，以减少腰部和下肢的负担。

b.操作过程中，手臂和手腕应保持自然弯曲，避免长时间过度伸展或屈曲。