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公司塑料模具工岗位设备操作规程

文件名称：公司塑料模具工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料模具工岗位的员工，旨在规范塑料模具设备的操作，确保生产安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套和耳塞。长发者需将头发束起，不得暴露在外。操作高温设备时，还需佩戴耐高温手套和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、锈蚀或异常磨损，如有异常，禁止使用。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备各运动部件，如模具、夹具等，确保运行平稳无异常。

e.检查液压系统，确保压力表指示正常，无泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保操作区域清洁，无杂物，保持良好的通风。

b.作业场地照明充足，保证操作视线清晰。

c.严禁在工作区域内吸烟、饮酒或携带易燃易爆物品。

d.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.设备操作间应配备必要的消防器材和急救用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域，设备周围无障碍物。

b.打开设备电源，按照设备启动顺序，逐步开启各个部件。

c.设定设备参数，包括压力、速度、温度等，确保参数符合工艺要求。

d.模具夹具安装到位，检查无误后，开始试运行。

e.试运行正常后，开始正式生产，操作人员需密切关注设备运行状态。

f.生产过程中，如需调整参数或更换模具，应先关闭设备，待设备停止运转后再进行操作。

2.特定操作技术规范：

a.加热设备操作时，需严格按照规定的温度曲线进行加热，避免过热或温度波动。

b.压力控制应平稳，避免突然加压或减压，以防模具变形或损坏。

c.注塑速度应根据材料特性调整，确保充模充分且不产生过大的剪切力。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况时，立即停止设备，切断电源。

b.确定异常原因，采取相应的紧急措施，如关闭紧急阀门、释放压力等。

c.若异常无法自行排除，应及时通知维修人员处理。

d.确保异常处理后，设备恢复正常方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电气系统工作正常，指示灯亮，仪表读数准确。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.传动系统无打滑，传动带无磨损。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能是电源故障或机械故障。

b.设备产生异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.机器温度异常升高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

d.液压系统压力波动，可能是阀门损坏或油路堵塞。

e.电气控制系统失灵，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的工作状态，如温度、压力、振动等。

b.利用设备自带的监控仪表和传感器，实时监测运行数据。

c.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和判断设备的异常情况。

d.建立设备维护保养记录，定期分析设备运行状态，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各运动部件的同步性和精度，确保模具运行顺畅。

b.监测设备电气系统的稳定性，包括电压、电流、频率等参数。

c.检查液压系统的压力和流量，确保满足工艺要求。

d.观察产品外观质量，如尺寸、形状、表面光洁度等是否符合标准。

e.定期进行空载和负载测试，评估设备在不同工况下的性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.检查和调整模具位置，确保产品尺寸和形状准确。

c.调整润滑系统，保证设备运行时的润滑效果。

d.检查并调整电气控制系统，确保其响应灵敏和准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行维护和检查。

b.高负荷工况：增加设备冷却系统的工作效率，监控设备温度。

c.特殊工况：如紧急停机，立即切断电源，检查故障原因，并采取相应措施。

d.设备异常：如发现设备故障，立即停止设备，按照故障处理程序进行维修。

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