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公司加气混凝土制品工工艺作业操作规程

文件名称：公司加气混凝土制品工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加气混凝土制品生产线的操作人员。规程涉及加气混凝土原料制备、浇筑、养护、切割等关键工艺环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程包含基本操作规范、安全注意事项、紧急情况处理等内容，旨在保障人员安全、设备完好、产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应紧贴身体，确保操作过程中不会因摩擦造成损伤。

c.安全帽应佩戴端正，确保在发生意外时能够有效保护头部。

d.防护眼镜和防尘口罩应正确佩戴，避免粉尘和碎片进入眼睛和呼吸道。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或松动现象。

b.检查电源线路是否安全，无裸露、破损或接地不良的情况。

c.检查液压系统、气动系统是否正常，无泄漏或异常声音。

d.检查设备各部件是否紧固，特别是转动部分和传动带。

e.检查加气混凝土原料的储存情况，确保原料质量符合生产要求。

f.进行空载试运行，检查设备启动、停止、运行是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面平整、无杂物、无积水。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全并处于良好状态。

e.根据生产计划，合理布置原料、半成品和成品的存放区域。

f.作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

操作人员应在熟悉以上准备工作后，方可进行加气混凝土制品的生产操作。任何不符合要求的准备工作都应立即纠正，以确保生产过程的安全性和产品质量。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备启动前的准备工作，包括检查设备状态、穿戴防护用具等。

b.启动设备，进行空载试运行，确保设备运行正常。

c.按照生产计划，将加气混凝土原料输送到生产线。

d.进行原料的计量和搅拌，确保原料均匀混合。

e.将混合好的原料浇筑到模具中，控制浇筑速度和厚度。

f.浇筑完成后，启动养护系统，保持恒定的温度和湿度条件。

g.养护结束后，进行切割和修整，确保制品尺寸符合要求。

h.制品堆放前，进行质量检查，合格品堆放整齐，不合格品隔离处理。

i.关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或形状的制品，操作人员需根据图纸要求调整模具和切割参数。

b.在进行高精度切割时，需使用专业刀具，并确保刀具锋利。

c.对于易碎或形状复杂的制品，操作人员需采取防滑措施，并轻拿轻放。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为机械故障，应通知维修人员进行修复。

c.如遇原料质量问题，立即停止生产，隔离不良原料，通知采购部门。

d.在养护过程中，如发现温度或湿度异常，应立即调整控制参数。

e.操作过程中如发现制品有异常情况，应立即停止生产，查找原因并采取措施。

f.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

所有操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、有序。任何偏离规范的操作都应立即纠正，并在操作记录中详细记录异常情况和处理措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电动机运行时，噪音正常，无异常振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.气动系统供气压力在规定范围内，无气压波动。

d.传动带运行平稳，无打滑或异常磨损。

e.切割刀具运行顺畅，无卡住或跳动现象。

f.模具温度和湿度控制准确，符合养护要求。

g.生产线各部件运行协调，无干涉或碰撞。

h.电气控制系统工作正常，无报警信号。

2.典型故障现象：

a.电动机运行时发出异常噪音或振动，可能为轴承磨损或转子不平衡。

b.液压系统压力异常波动，可能为液压元件损坏或泄漏。

c.气动系统供气压力不稳定，可能为气源过滤系统堵塞或气阀故障。

d.传动带打滑或磨损严重，可能为张紧力不足或轴承损坏。

e.切割刀具卡住或跳动，可能为刀具磨损或安装不当。

f.模具温度或湿度控制不准确，可能为控制系统故障或传感器损坏。

g.生产线部件发生干涉或