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砖瓦生产工岗位设备安全操作规程

文件名称：砖瓦生产工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产工岗位所有设备操作人员。其目的是确保砖瓦生产过程中设备的安全运行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全及设备财产安全。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩等劳动防护用品。确保所有防护用品完好无损，符合使用要求。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无破损、锈蚀、松动等现象。

b.检查传动部位，确认无异物卡阻，传动带无破损。

c.检查电气设备，确保绝缘良好，接地可靠。

d.检查液压系统，确认无泄漏、油质合格。

e.检查润滑系统，确保润滑良好，油量充足。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.作业区域应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。

c.严禁在工作场所吸烟、饮酒或携带易燃易爆物品。

d.严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。

e.作业前应了解并熟悉设备操作流程，确保操作熟练。

4.操作人员：

a.操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。

b.作业前应进行安全教育和培训，确保了解本规程。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得疲劳作业。

d.作业过程中应密切注意设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无异常。

2.按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

3.检查设备各部件运行是否正常，如发现异常，立即停止操作并报告。

4.设备运行正常后，根据生产需求调整设备参数，如压力、速度等。

5.开始生产前，检查砖瓦原料的存放是否符合要求，确保原料质量。

6.按照设备操作规程，将原料送入喂料系统，启动喂料设备。

7.观察砖瓦成型过程，确保成型质量，发现异常及时调整。

8.成型后的砖瓦进入干燥环节，操作人员需监控干燥温度和湿度。

9.干燥完成后，进行砖瓦的冷却处理，确保砖瓦强度。

10.冷却后的砖瓦进入筛选环节，筛选出不合格产品。

11.对合格砖瓦进行包装，准备出厂。

12.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

13.关闭设备前，先关闭喂料系统，然后依次关闭液压系统、传动系统、电源。

14.清理工作区域，确保设备、工具、原料等无残留。

15.填写操作记录，包括设备运行状态、生产数据、异常情况等。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作过程中保持专注，避免因操作失误导致事故发生。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

-严格遵守劳动纪律，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无锈蚀、破损等异常情况。

b.各传动部位运行平稳，无异常噪音或振动。

c.电气设备指示正常，无跳闸、短路等故障。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.润滑系统油量充足，油质良好。

f.设备运行参数符合生产要求，无异常波动。

g.操作界面显示正常，无错误提示。

h.生产过程中产品合格率稳定。

2.异常状态：

a.设备外观出现锈蚀、破损、变形等。

b.传动部位出现异常噪音、振动或卡阻。

c.电气设备出现跳闸、短路、过载等故障。

d.液压系统压力异常，出现泄漏或油温过高。

e.润滑系统油量不足或油质变差。

f.设备运行参数波动大，不符合生产要求。

g.操作界面显示异常，出现错误提示。

h.生产过程中产品合格率下降，出现次品。

操作人员应具备以下能力：

-能够识别设备正常与异常状态。

-能够对异常状态进行初步判断和处理。

-能够在异常情况下迅速停机，防止事故扩大。

-能够及时报告设备异常情况，配合维修人员进行维修。

-能够按照规程进行日常维护保养，预防设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止等各环节是否正常。

b.对关键部件如电机、液压系统、传动系统等进行单独测试，确保其性能稳定。

c.通过监控设备运行数据，如电流、压力、速度等，分析设备运行状态。

d.对生产出的砖瓦进行质量检测，包括尺寸、强度、外观等，评估设备生产效果。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温