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植物原料制取工应急处置操作规程

文件名称：植物原料制取工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于使用植物原料进行制取过程中可能发生的应急处置操作。规程要求所有参与人员必须熟悉操作流程，严格遵守安全规定，确保人身安全及设备设施安全。操作人员应具备基本的应急处置能力，遇紧急情况能迅速、正确地进行处置。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、防化学品防护服等，根据具体情况选择相应的防护用品。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，确保所有设备处于正常工作状态。重点检查以下内容：

-机器设备是否完好无损，无松动、腐蚀、裂纹等现象；

-电气设备绝缘性能是否良好，无漏电现象；

-传动装置、轴承等运动部件是否润滑良好，无异常噪音；

-安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

-检查工作场所是否通风良好，无有害气体积聚；

-确认现场无火种、易燃物，防止火灾发生；

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒风险；

-检查应急通道、消防器材是否畅通、完好。

4.原料准备：

-核对原料种类、数量，确保符合生产要求；

-检查原料质量，如有霉变、杂质等，应及时处理；

-将原料放置在指定区域，便于操作。

5.工艺参数确认：

-核对生产过程中的工艺参数，如温度、压力、流量等；

-确认操作流程是否符合工艺要求，如有变动，及时调整。

6.应急预案：

-操作人员应熟悉应急处置预案，了解各种突发情况的应对措施；

-确认应急物资、设备是否齐全，如灭火器、急救箱等；

-定期进行应急演练，提高应急处置能力。

7.检查记录：

-操作人员应将检查结果详细记录，包括设备状态、环境条件、原料质量等；

-如发现异常情况，应及时上报并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划和生产流程，依次进行原料接收、预处理、加工、提取、精制等环节。

b.操作前，先开启通风系统，确保工作场所空气流通。

c.按照设备操作规程，依次启动设备，确认设备运行正常。

d.根据工艺参数，逐步调整设备运行状态，如温度、压力、流量等。

e.在操作过程中，密切监控生产过程，确保各项指标符合要求。

f.操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准作业指导书进行操作，确保操作规范。

b.严格遵循“一人一机”原则，不得多人共用一台设备。

c.在操作过程中，保持专注，不得分心。

d.使用设备时，确保设备处于安全状态，如紧急停止按钮、防护装置等。

e.操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级。

f.作业结束后，清理工作区域，保持现场整洁。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

c.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，拨打急救电话，同时报告上级。

d.原料或产品异常：停止生产，隔离异常物料，分析原因，采取措施，防止同类事故再次发生。

e.其他紧急情况：按照应急预案执行，确保人员安全和设备设施完好。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行状态、工艺参数、原料消耗等。

b.如发现异常情况，应立即报告上级，并按相关规定进行处理。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.机器温度在规定范围内，无过热现象；

c.传动装置、轴承等运动部件运行顺畅，无异常磨损；

d.电气设备无漏电、短路现象，绝缘性能良好；

e.仪表显示正常，数据准确无误；

f.通风系统运行正常，无有害气体积聚；

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或设备不平衡；

b.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障；

c.传动装置出现异常磨损，可能存在润滑不足或异物进入；

d.电气设备出现火花、烟雾或异味，可能存在电气故障或短路；

e.仪表显示异常，可能存在传感器故障或信号传输问题；

f.通风系统不畅，可能存在堵塞或通风不足；

g.安全防护装置失效，可能存在损坏或未正确安装。

3.状态监测方法：

a.定期进行