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公司无机盐生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司无机盐生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司无机盐生产工岗位现场作业。旨在确保无机盐生产过程中的安全操作，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。操作人员应严格遵守本规程，并具备必要的安全知识和技能。规程包括但不限于原料处理、生产设备操作、产品检验等环节，确保无机盐生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-进入腐蚀性或有毒区域时，需佩戴防酸碱手套、防毒面具和耐酸碱工作服。

-高温作业时，应穿戴隔热服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

-检查设备管道、阀门、连接件等是否存在泄漏现象。

-检查电机、泵等动力设备是否正常运行，轴承是否有过热现象。

-确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-地面应保持干燥、整洁，无积水、油污等。

-通道应畅通无阻，标志明显，紧急疏散通道不得占用。

-作业区域照明充足，夜间或光线不足时，应使用安全照明设备。

-定期对作业环境进行清洁和消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先开启总电源，检查设备是否处于待机状态。

-按照设备操作手册，依次启动各个设备，确保设备运行正常。

-调整设备参数至预定值，开始生产过程。

-严密监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-生产结束后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-投放原料时，应严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

-控制加料速度，避免对设备造成冲击。

-操作阀门时，应缓慢开启或关闭，防止压力突变。

-定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等。

-如无法自行处理，立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

-待异常情况得到妥善处理后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件温度在正常工作范围内，轴承温度不超过75℃。

-电流、电压稳定，与设定值基本一致。

-设备各部件运行无泄漏现象，无腐蚀迹象。

-生产效率符合设计要求，产品质量达标。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大。

-设备温度异常升高，轴承过热。

-电流、电压波动大，设备运行不稳定。

-设备泄漏，出现腐蚀或磨损迹象。

-生产效率下降，产品质量不达标。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用仪器设备检测设备温度、电流、电压等参数。

-设备运行时，密切注意设备运行声音和振动情况。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据和异常情况。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保其符合工艺要求。

-监测设备振动和噪音，及时发现异常情况。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

-定期进行设备性能测试，如产能、效率等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如压力、温度、速度等。

-调整设备部件的相对位置，确保设备运行平稳。

-更换磨损或损坏的部件，恢复设备性能。

-校准传感器和仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-高负荷工况：加强设备监控，必要时降低负荷，防止设备过载。

-紧急工况：启动应急预案，迅速处理，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置：

-操作人员应站在设备控制台前方，视线与控制面板保持水平，以便于观察和操作。

-在进行手动操作时，应站在设备的侧面或前方，确保操作方便且安全。

-高处作业时，应使用安全梯或平台，避免直接攀爬。

2.操作时的规范姿势：

-操作时保持身体直立，双脚自然分开，以保持平衡。

-肩部和腰部放松，避免长时间保持同一姿势导致的疲劳。

-避免过度弯曲或扭转腰部和颈部。

-手臂和手腕自然