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称重计量工岗位现场作业操作规程

文件名称：称重计量工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于称重计量工岗位现场作业。目的在于确保称重计量工作的准确性和安全性，规范操作流程，提高工作效率，保障企业及客户利益。通过严格执行本规程，确保称重数据的真实可靠，维护企业计量信誉。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、安全鞋、防护眼镜等，确保操作过程中的安全。

2.设备检查：作业前应检查称重设备，确保其处于良好状态，包括传感器、显示仪表、机械结构等，发现异常应立即停机检修。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，地面无积水、油污，确保称重过程不受外界环境因素干扰。

4.工具准备：准备好所需的工具，如砝码、铲子、扫帚等，并放置在指定位置，便于操作时取用。

5.记录准备：准备称重记录表格，确保能够准确记录称重数据，包括称重时间、物品名称、重量、操作人员等信息。

6.作业指导：熟悉本规程和作业指导书，了解操作流程、注意事项和应急处置措施。

7.确认信息：与相关人员进行沟通，确认称重物品的名称、规格、数量等信息准确无误。

8.检查信号：确保称重设备信号传输正常，无干扰信号，保证称重数据的准确性。

9.防雷措施：在雷雨天气，应采取防雷措施，避免因雷击导致设备损坏或人员受伤。

10.检查周边环境：检查周边环境，确保无安全隐患，如临时设施、电气设备等。

三、操作步骤

1.准备称重：将称重设备放置在水平、稳固的地面，接通电源，打开设备开关，等待设备稳定后进入工作状态。

2.物品放置：将待称重的物品平稳地放置在称重设备上，避免倾斜或晃动，确保物品均匀分布在称重传感器上。

3.启动设备：按下启动按钮，开始称重操作，观察显示仪表上的读数，确认称重数值。

4.数据核对：将读数与实际需求进行核对，如需调整，通过微调按钮或程序调整至准确数值。

5.记录数据：将称重时间、物品名称、重量、操作人员等信息准确记录在称重记录表格上。

6.物品处理：根据需要，将称重后的物品进行打包、分类或转移至指定位置。

7.检查异常：在操作过程中，如发现设备异常或读数异常，应立即停止操作，检查设备并报告上级。

8.关闭设备：称重操作完成后，关闭设备电源，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

9.清理现场：清理称重区域，移除多余的物品和工具，保持现场整洁。

10.交班记录：交接班时，向接班人员详细说明操作情况，包括设备状态、注意事项等，确保工作连续性。关键点包括物品放置的稳定性、数据的准确核对、异常情况的及时处理和设备的正确关闭。

四、设备状态

在称重计量工岗位的操作中，设备的状态直接影响到称重结果的准确性和操作的安全性。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备显示清晰，读数稳定，无异常波动。

2.传感器工作正常，无损坏或松动现象。

3.机械结构完好，无明显的磨损或变形。

4.电源供应稳定，无断电或电压不稳定的情况。

5.环境适应性强，不受外界温度、湿度等因素的影响。

6.操作界面友好，所有按钮和开关功能正常。

异常状态：

1.显示屏出现故障，如无显示、显示异常、数字跳动等。

2.传感器读数不稳定，存在误差或无法读取。

3.机械部件损坏或磨损严重，影响称重精度。

4.电源供应不稳定，出现断电或电压波动。

5.设备受到过度的温度、湿度或其他环境因素的影响。

6.操作界面出现故障，按钮失灵或程序错误。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生，是保证称重计量工作顺利进行的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行零点测试：确保称重设备在无负荷时显示为零，调整至准确值。

-检查线性度：使用标准砝码进行称重，记录不同重量下的读数，确保读数与砝码重量一致。

-验证称重精度：使用已知重量的物品进行称重，与实际重量对比，确保误差在允许范围内。

-检查重复性：重复称重同一物品，观察读数的一致性，确保设备重复性良好。

2.调整程序：

-零点调整：如果零点偏移，通过设备设置或调整砝码重量来修正。

-线性度调整：如果读数与砝码重量不一致，可能需要校准传感器或调整电子电路。

-称重精度调整：如果误差超出标准，可能需要更换传感器或进行更深入的电子电路检查。

-重复性调整：如果重复称重结果不一致，检查设备机械结构是否存在问题，如调整或更换部件。

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