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公司轧花工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司轧花工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧花工在轧花过程中的职业健康、安全及环保操作。规程旨在确保员工在轧花作业中的人身安全、健康及环境保护。所有轧花工及管理人员必须严格遵守本规程，确保生产作业安全、高效、环保。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故预防及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.轧花工在作业前必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

b.穿着紧身、舒适的工装，避免衣物卷入机器。

c.使用防尘口罩或防尘面罩，防止吸入粉尘。

d.配戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电事故。

e.根据需要，佩戴护目镜或防护眼镜，防止异物伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查电气线路是否安全，无裸露、破损现象。

c.检查润滑系统是否正常，确保轴承、齿轮等部件润滑良好。

d.检查传动带张紧度，确保传动带无松动、断裂现象。

e.检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒事故。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够快速撤离。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时扑救。

e.标识警示标志，提醒员工注意安全。

f.检查设备周围是否有易燃易爆物品，防止火灾爆炸事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按照设备启动顺序进行操作，通常为从低到高，先启动辅助设备，如通风、润滑系统。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，逐步增加速度至正常工作状态。

d.在设备运行过程中，密切观察机器运行情况，注意声响、温度等指标，发现异常立即停机检查。

e.工作结束后，逐步降低速度至停止，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊材料轧花时，需按照材料特性调整机器参数，确保轧花效果。

b.对于含有易燃易爆物质的材料，需在通风良好的环境中进行轧花，并配备相应的消防设施。

c.轧花过程中，如需更换模具或调整设备，必须先停机，确保安全后再进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施进行排除。

c.如无法自行处理，立即上报上级管理人员，由专业人员处理。

d.在处理异常工况时，必须佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，电机转速应稳定，无异常振动和噪音。

b.设备润滑系统应保持油温在规定范围内，通常为50-70摄氏度。

c.传动带张力适中，无松动或过紧现象。

d.设备冷却系统运行正常，冷却水温度控制在规定范围内，通常不超过40摄氏度。

e.电气系统无漏电现象，电压和电流稳定。

f.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停机，可能是电源故障、过载保护触发或紧急停止按钮被按下。

b.设备出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.电气系统出现故障，如断路、短路或接触不良。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况。

b.使用相应的监测工具，如温度计、万用表等，对设备关键参数进行测量。

c.记录设备运行数据，包括温度、电压、电流等，以便分析设备状态。

d.如发现异常参数，应立即停机检查，分析原因并采取措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

f.对设备故障进行详细记录，以便分析故障原因，预防类似故障再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行速度是否与设定值相符，确保生产效率。

b.检查机器各部件的温度，确保不超过安全操作范围。

c.监测传动带张力，避免过紧或过松导致设备损坏。