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黑土造型工程专项施工方案
一、施工准备阶段
1.1技术准备
组织技术团队进行图纸会审,明确黑土造型的三维坐标参数及设计坡度要求,重点复核等高线拐点、坡顶线与坡脚线的定位数据。根据设计文件编制《黑土造型施工技术交底手册》,明确各施工分区的造型特征,如微地形区域坡度控制在5%-8%,景观堆坡区域最大高度不超过3.5米。采用BIM技术建立地形模型,将设计标高分解为10米×10米的网格控制单元,每个单元设置高程控制点。
1.2材料准备
黑土资源管理
土源选择:优先选用有机含量3%-8%的东北黑土,禁止使用pH值>7.5或<5.5的盐碱土、受污染土壤。土样需经第三方检测,确保重金属含量符合《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》。
土源运输:采用密闭式自卸卡车运输,车厢顶部覆盖防雨苫布,运输路线避开居民区及主干道,运输过程中严禁遗撒。
临时堆存:设置专用堆土区,底部铺设200mm厚级配砂石垫层及防渗土工膜,堆土高度≤4米,堆体边坡坡度1:1.5,表面覆盖遮阳网防止扬尘。
辅料准备
坐浆材料:采用P.O42.5水泥、中砂(含泥量<3%)、生石灰按1:3:0.5的配比混合,稠度控制在120±5mm。
加固材料:C型钢筋选用HRB400E级,直径12-16mm,弯曲半径≥6倍直径,两端平直段长度≥300mm。
1.3机械设备准备
设备类型
规格型号
数量
用途说明
挖掘机
PC220-8(带GPS)
3台
土方开挖与造型修整
压路机
20t振动压路机
1台
分层碾压(压实度≥90%)
水准仪
DSZ2
2台
高程控制(精度±3mm/km)
自卸卡车
15t密闭式
8辆
土方运输
振捣棒
ZN50
2台
坐浆层振捣(频率14000次/min)
全站仪
TS60
1台
平面定位(测角精度0.5″)
1.4现场准备
场地清理:清除地表植被、建筑垃圾及障碍物,平整场地并碾压,压实度≥85%。
排水系统:沿场地周边设置300mm×400mm排水沟,沟底坡度2‰,每隔50米设置集水井(直径800mm,深1.2米),配备潜水泵排水。
测量控制网:建立二级导线控制网,设置6个永久性水准点,采用闭合导线法测量,精度符合《工程测量规范》GB50026要求。
二、主要施工流程
2.1测量放样
平面放样:采用全站仪按设计坐标放出造型边界线、坡顶线、坡脚线,每隔10米设置木桩(截面50mm×50mm,长度500mm),桩顶钉设测钉,并用红漆标注高程。
高程控制:在木桩侧面测设±0.000标高线,根据设计坡度计算各控制点高程,采用水准仪进行实时监测,每填筑300mm厚度复核一次标高。
样架设置:在复杂造型区域(如曲面地形)设置1:1比例木质样架,样架间距≤5米,确保造型曲线流畅。
2.2地基处理
基底平整:采用挖掘机配合人工清理基底,清除树根、石块等杂物,低洼处用级配砂石回填至设计标高,压实系数≥0.93。
C型钢筋埋设:在地基承载力<120kPa区域,按梅花形布置C型钢筋,间距1.5米×1.5米,深度1.2米。先开挖直径300mm的孔洞,底部浇筑100mm厚坐浆层,放入钢筋后灌注坐浆至孔口,采用振捣棒振捣密实。
边坡处理:对于坡度>1:1.5的区域,铺设土工格栅(双向拉伸,抗拉强度≥20kN/m),格栅搭接宽度≥200mm,采用U型钉固定(间距500mm)。
2.3分层填筑与造型
分层厚度控制:
机械填筑:每层虚铺厚度300±20mm,采用推土机摊平,行驶速度≤2km/h。
人工填筑:边角区域采用人工摊铺,虚铺厚度200±10mm,用木夯夯实(夯击次数≥3遍)。
压实作业:
振动压路机碾压,行驶速度2-3km/h,碾压次数5-6遍(前3遍静压,后3遍振动碾压),轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。
压实度检测:每500㎡取1个检测点,采用环刀法测定,分层压实度要求:
0-500mm深度:≥93%
500-1000mm深度:≥90%
>1000mm深度:≥88%
造型修整:
粗造型:挖掘机按设计坡度初步修整,预留100mm厚人工精修层。
精造型:采用人工挂线修整,使用2米靠尺检查表面平整度,允许偏差±50mm。曲线段需符合设计曲率半径,表面无明显起伏。
2.4表面处理与验收
排水坡度:确保造型表面排水坡度≥2%,汇水点设置直径500mm、深300mm的排水盲沟,内填粒径50-100mm的卵石。
表面覆盖:造型完成后24小时内,表面覆盖200g/㎡无纺土工布,洒水养护7天,保持土壤含水率18%-22%。
验收标准:
高程偏差:±30mm(允许个别点±50mm)
表面平整度:≤50mm/2m
坡度偏差:±1%设计坡度
三、关键技术要求
3.1黑土特性控制
含水率控制:填筑时黑土最优含水率为18%-22%(轻型击实标准),当含水率高于25%时,需采用翻晒法处理;低
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