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§10-2ANSYS分析实例

在上面介绍了ANSYS分析的基本过程以后，本节通过一些简单的实例来介绍ANSYS的具体应用。除了这里介绍的计算实例，初学者也可在ANSYS程序内通过help→ANSYStutorials调用ANSYS内部实例教程的方法来对ANSYS的使用进行初步的认识。

一、平面应力问题有限元分析

1．问题描述

如图10-18所示片状拉伸式样，受载条件如图10-19所示，求拉伸式样的应力应变情况，设式样材料为45#钢。

100

10

101

4-R5

0

0

2

图10-18片状拉伸式样的几何尺寸

F=1kN

F=1kN

图10-19片状拉伸式样的载荷条件

2．模型建立（1）模型规划

首先，由于片状拉伸式样的应力应变状态符合平面应力（厚度方向没有应力）问题的条件，因此仿真分析时可用平面模型来进行简化。

另外由于片状拉伸式样在结构及载荷上均存在明显的对称特征，因此仿真分析可根据对称规律进行1/4简化。

（2）几何模型

276

几何模型的建立如图10-20所示，详细过程如下。

i.建立关键点

ANSYSmainmenu→Preprocessor→Modeling→Create→Keypoints→InActiveCS→在跳出的对话框中分别填入1/4简化模型各关键点坐标值：（0,0,0）、（0.05,0,0）、（0.05,0.01,0）、（0.04,0.01,0）、（0.04,0.005,0）、（0,0.005,0）。

ii.连线

ANSYSmainmenu→Preprocessor→Modeling→Create→Lines→Lines→StraightLine

→两点一组依次点击相临的关键点形成连线。

iii.建立圆角

ANSYSmainmenu→Preprocessor→Modeling→Create→Lines→LineFillet→选择要建立圆角位置的两相临线，以0.005为圆角半径建立圆角。

iv.建立平面

ANSYSmainmenu→Preprocessor→Modeling→Create→Areas→Arbitrary→ByLines

→在窗口内用鼠标选择所有的线建立面。

建立关键点

建立线

建立圆角

建立面

图10-20片状拉伸式样仿真分析几何模型的建立过程

（3）材料模型

ANSYSmainmenu→Preprocessor→MaterialProps→MaterialModels→Structural→Linear→Elastic→Isotropic→杨氏模量（EX）输入2.1e11，波松比（PRXY）输入0.3。

（4）有限元模型

选择单元类型

选择42号二维平面四面形单元：ANSYSmainmenu→Preprocessor→ElementType→

276

Add/Edit/Delete→Add→Solid→QUAD4node42→Ok。

将单元的特性定义为二维平面应力：ANSYSmainmenu→Preprocessor→ElementType

→Options→K3选择Planestress→Ok。

网格划分

ANSYSmainmenu→Preprocessor→Meshing→Meshtool→弹出划分网格工具条。

在SmartSize选项前打√→将滚动条等级调整为4→点击mesh→窗口内选择平面→OK。可得模型网格如图10-21所示。

存盘（SAVE_DB）。

图10-21片状拉伸式样仿真分析模型网格

3．加载和求解

（1）施加位移边界条件

本分析中，位移边界条件仅仅包括两条对称线上的对称位移边界条件。

ANSYSmainmenu→Solution→DefineLoads→Apply→Structural→Displacement→SymmetryB.C.→OnLines→窗口内选择两条中心线→Ok。

（2）施加载荷边界条件

在平面应力应变分析中，模型厚度为单位厚度，所以在施加集中力或均布力载荷时，载荷大小首先必须换算成单位厚度时的载荷大小。

本分析中，式样端部力的大小为1kN，均匀作用于式样端部。计算时可按均布力来施加载荷。均布力大小为：

1000

1000

PF/s＝5e7（Pa）

0.02

0.020.001

ANSYSmainmenu→Solution→DefineLoads→Apply→Structural→Pressure→OnLines→窗口内选择端线→Ok→在VALUELoadPRESValue后面的