公司陶瓷施釉工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司陶瓷施釉工工艺操作规程

文件名称：公司陶瓷施釉工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷施釉工在生产过程中的操作。适用于所有参与陶瓷施釉工作的员工，包括但不限于施釉机操作员、维修工、质检员等。规程旨在确保生产过程中的安全、质量及效率，减少事故发生，保护员工健康。规程规定了施釉操作的步骤、安全措施和应急处理流程。所有员工必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.所有施釉工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止釉料溅入眼睛。

b.操作时必须穿戴耐酸碱手套，以防釉料对皮肤的腐蚀。

c.根据环境温度，正确佩戴工作服和保暖衣物，以防过冷或过热。

d.使用耳塞或耳罩，以减少噪声对听力的影响。

e.佩戴防尘口罩，防止吸入细微的釉料粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查施釉机各部件是否完好，包括旋转盘、喷枪、输送带等。

b.确认电源线路无破损，插座接触良好。

c.检查釉料储存罐是否满载，釉料管道是否畅通无阻。

d.检查施釉机的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

e.检查釉料配比是否符合工艺要求，避免因配比不当导致产品缺陷。

3.作业区域的准备要求：

a.确保施釉区域清洁无杂物，避免影响釉料施釉质量。

b.检查地面是否平整，如有积水及时清理，防止滑倒事故。

c.检查施釉区域照明是否充足，确保操作视线清晰。

d.确保施釉区域通风良好，防止釉料挥发对人体造成伤害。

e.准备好应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其处于有效状态。

f.检查施釉区域的警示标志是否清晰可见，如“小心滑倒”、“注意安全”等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动施釉机前，确保所有人员已穿戴好个人防护装备。

b.打开电源开关，启动施釉机，观察设备是否正常运转。

c.按照釉料配比要求，将釉料倒入储存罐，并开启搅拌器进行均匀搅拌。

d.调整施釉机的喷枪高度和角度，确保釉料均匀施于陶瓷表面。

e.开启输送带，将陶瓷产品送入施釉区域。

f.观察施釉过程，确保釉料施用均匀，无遗漏或过厚现象。

g.施釉完成后，关闭输送带和喷枪，停止搅拌器。

h.关闭施釉机电源，清理设备，准备下一轮施釉。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊釉料或特殊陶瓷产品，需按照特殊工艺要求调整施釉参数。

b.特殊釉料在施用前需进行充分搅拌，确保釉料均匀。

c.特殊陶瓷产品在施釉前需进行表面处理，如清洁、打磨等。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现施釉不均匀，应立即停止施釉，检查喷枪角度和釉料配比，进行调整。

b.若设备出现故障，应立即停止操作，按照设备操作手册进行故障排除。

c.若发现釉料泄漏，应立即关闭电源，清理泄漏区域，并通知相关部门进行处理。

d.若操作过程中出现烟雾或异味，应立即停止操作，打开通风设备，撤离现场，并报告上级。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急处理流程操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.施釉机运行时，电机声音平稳，无异常振动。

b.釉料输送带运行顺畅，无卡滞现象，速度符合工艺要求。

c.喷枪喷射釉料均匀，无断续或喷溅现象。

d.釉料储存罐内釉料液位稳定，搅拌器运转正常。

e.施釉机控制系统显示正常，无报警信息。

f.生产线整体运行温度和湿度在控制范围内。

2.典型故障现象：

a.施釉机电机声音异常，可能存在轴承磨损或电机故障。

b.釉料输送带卡滞，可能因釉料堆积或输送带磨损导致。

c.喷枪喷射不均匀，可能因喷枪堵塞或喷枪角度调整不当。

d.釉料储存罐内液位异常，可能因传感器故障或储存罐泄漏。

e.施釉机控制系统显示异常，可能因软件故障或硬件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状况，包括声音、振动、温度等。

b.定期观察釉料输送带、喷枪等关键部件的工作状态，确保其正常运行。

c.使用视觉、听觉和嗅觉等方法，及时发现设备异常现象。

d.定期检查控制系统，确保其显示信息准确无误。

e.如发现异常，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

f.记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维护保养记录等，以便后续分析和改进。

g.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护知识，提高故障诊断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.釉料施釉均匀性：通过目视检查和随机取样测试，确保釉料在陶瓷表面的施釉均匀。

b