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电厂汽机管道施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高空作业（≥2m）必须系挂双钩式安全带，确保高挂低用，禁止将安全带系在管道、脚手架横杆等不牢固构件上。

作业人员必须穿着棉质工作服，袖口、裤脚收紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或带钉鞋进入作业区。

接触高温管道或焊接作业时，需佩戴隔热手套、护目镜及防火面罩，避免烫伤或弧光伤害。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁参与高空或密闭空间作业。

作业前必须参加安全技术交底培训，熟悉本项目危险源及应急处置措施，未培训合格不得上岗。

严禁酒后、疲劳或携带火种进入施工现场，作业期间禁止嬉戏打闹或擅自离岗。

密闭空间作业（如管道内部焊接）必须配备强制通风设备，作业人员每30分钟轮换一次，外部设专人监护。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：管道切割作业时，切割机防护罩必须完好，操作人员手部与锯片保持≥15cm安全距离，禁止在切割过程中用手直接扶持工件。

起重吊装风险：吊装管道前检查吊具（钢丝绳、卸扣）磨损情况，确保安全系数≥6倍，吊装半径内严禁站人，设专人指挥。

火灾爆炸风险：焊接作业点5m范围内清除易燃物（如油污、棉纱），配备2具4kg干粉灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。

触电风险：临时用电线路必须架空或穿管保护，严禁私拉乱接，电动工具应安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。

物体打击风险：交叉作业时设置双层防护棚，工具材料严禁上下抛掷，使用工具袋或传递绳进行传递。

中毒窒息风险：管道酸洗钝化作业时，必须佩戴防毒面具，作业区设置警示标识，禁止无关人员进入。

坍塌风险：脚手架搭设必须由持证人员操作，立杆间距≤1.5m，扫地杆距地面≤20cm，验收合格后方可使用。

三、安全操作技术规范

管道切割前确认管材规格与图纸一致，标记切割线，固定牢固后方可启动设备，切割后及时清理飞溅铁屑。

焊接作业前检查焊机接地是否可靠，电缆绝缘层无破损，焊接完毕后关闭电源，冷却10分钟以上方可离开。

管道对口时使用专用对口器，禁止用手直接调整管口位置，避免手指被挤压，对口间隙偏差≤2mm。

法兰连接时，螺栓应按对角顺序均匀紧固，露出螺母2-3丝扣，禁止使用加力杆强行拧紧。

管道吊装时，吊点设置在重心位置，单根管道长度超过6m时需设2个吊点，起吊高度距地面30cm时暂停检查稳定性。

临时支架安装必须与正式管道固定牢固，间距符合规范（水平管道≤6m，垂直管道≤3m），禁止利用支架悬挂重物。

压力试验前，管道系统需进行吹扫，试验压力为设计压力的1.5倍，升压速率≤0.2MPa/min，专人监控压力表读数。

四、现场临时用电与消防管理

配电箱必须设置总开关、分开关及漏电保护器，实行“一机一闸一漏”，箱体接地电阻≤4Ω。

电缆接头必须使用绝缘胶布包裹，架空高度≥2.5m（机动车道≥5m），禁止浸泡在水中或被碾压。

动火作业前办理《动火许可证》，清理作业点周边可燃物，配备灭火器材，作业后30分钟复查有无残留火种。

易燃材料（如油漆、乙炔瓶）必须存放在专用库房，保持通风干燥，与火源保持≥15m安全距离。

施工现场消防通道宽度≥3.5m，严禁堆放材料或停放设备，消防器材每月检查一次，确保压力正常、无过期。

五、应急处置与文明施工要求

发生人员烫伤时，立即用流动冷水冲洗伤处15-30分钟，脱去覆盖物，禁止涂抹牙膏、酱油等异物，严重者送医治疗。

触电事故发生后，立即切断电源或用干燥木棒挑开电缆，对伤者实施心肺复苏，同时拨打急救电话。

管道泄漏时，立即停止作业，关闭上下游阀门，疏散下风向人员，佩戴防毒面具后进行封堵。

作业现场材料堆放有序，管材、阀门等分类码放，高度≤1.5m，通道宽度≥1.2m，做到“工完料净场地清”。

每日作业前检查安全防护设施（如脚手架、安全网），发现隐患立即整改，未整改合格严禁开工。

夜间施工必须配备充足照明（照度≥50lux），危险区域设置红色警示灯，照明线路架空高度≥2.5m。