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电缆线路土建施工方案

一、项目概况

1.1工程概况

本工程为10kV及以下电缆线路土建施工项目，全长2.5公里，采用直埋敷设（1500米）、穿管敷设（800米）及桥架敷设（200米）相结合的方式，途经市政道路、绿化带及工业园区。项目需穿越行车道4处、排水沟3处，设置工作井8座、接头井2座，保护管采用Φ150MPP管及Φ100镀锌钢管，电缆选用YJV-0.6/1kV-4×35型交联聚乙烯绝缘电缆，设计输送容量3150kVA，服务区域涵盖residential社区及industrial园区，建成后将满足区域新增用电负荷需求，提升供电可靠性。

1.2编制依据

国家标准：《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2025）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2025）

设计文件：XX设计院提供的《电缆线路路径图》《电缆井结构图》及技术交底记录

现场勘查数据：地下管线探测报告（2025年X月）、路径复测成果（偏差≤50mm）

合同要求：工程质量目标为分项工程合格率100%，优良率≥95%，工期30日历天

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术团队进行三级会审，重点核查电缆路径与地下管线交叉点（与燃气管净距≥1m，给水管≥0.5m）、转弯处弯曲半径（≥15倍电缆外径）、保护管规格等参数，形成会审记录并由设计单位签认。

专项方案编制：针对4处道路穿越段编制顶管施工方案，选用25t液压顶管机配合导向仪施工，计算最大牵引力≤27kN、侧压力≤3kN/m；对高落差（2.8m）敷设段设置防滑支架及缓冲装置，防止电缆跳槽。

技术交底：采用BIM技术模拟施工全过程，对班组进行“三维可视化+现场样板”双交底，明确直埋敷设的“300mm砂垫层+200mm素混凝土盖板”防护结构、电缆中间接头热缩工艺参数（加热温度120-140℃，收缩速率20mm/s）等关键节点。

2.2资源配置

类别

具体内容

人员配置

项目经理1人（一级建造师）、技术员2人（电气工程师）、安全员1人（注册安全工程师）、特种作业人员10人（持证上岗）、普工15人，岗前培训考核合格率100%

机械设备

电缆牵引机（5t）、液压顶管机（Φ150）、可调式电缆敷设支架、2500V兆欧表、接地电阻测试仪（校验周期≤7天）

材料准备

YJV电缆（带出厂试验报告，绝缘电阻≥100MΩ）、热缩式终端头（Φ35mm）、Q235B镀锌钢管、20cm宽警示带、含泥量≤3%的细砂，执行材料进场“三检制”

2.3现场准备

路径复测：使用RTK定位仪复核设计路径，偏差控制在±50mm内，在转弯处、交叉点设置控制桩，标注高程及坐标数据。

地下设施探查：采用RD8000管线探测仪扫描施工范围内管线，绘制剖面图，对DN300给水管、PE100燃气管等设施设置防护隔离带，人工开挖探坑（深度≥1.2m）确认位置。

场地布置：划分材料堆放区（电缆架空存放，离地≥30cm）、作业区、临时用电区，设置硬质围挡（高度2.5m）及警示标志（“电缆施工，请勿靠近”），夜间安装爆闪灯（间隔15m）。

三、主要施工工艺

3.1直埋敷设施工

3.1.1沟槽开挖

开挖参数：普通路段深度1.2m、宽度0.6m，车行道下深度1.5m、宽度0.8m，边坡坡度1:0.5；采用0.8m3挖掘机开挖，机械开挖至设计标高以上200mm后改为人工清底，避免超挖扰动原状土。

基底处理：铺设300mm厚细砂垫层（含泥量≤3%），采用平板振动器振捣密实（密实度≥93%），在与其他管线交叉处增设200mm厚C25钢筋混凝土盖板（Φ10@150钢筋网）。

3.1.2电缆敷设

牵引工艺：采用电动卷扬机牵引（速度4m/min），设置导向滑轮组（间距5m），牵引头与电缆采用专用网套连接，实时监测侧压力（≤3kN/m），转弯处设张力计（量程0-5kN）。

固定与防护：每50m设置一处固定支架，采用20mm宽尼龙扎带绑扎（禁止铁丝直接接触电缆）；分层回填时，第一层300mm细砂（洒水密实），第二层素土（压实系数≥0.9），每层虚铺厚度≤300mm。

警示标识：在砂层上方连续铺设警示带（距地面500mm），每隔10m设置混凝土标桩（100×100×500mm），标注电缆型号、走向及施工单位信息。

3.2电缆井施工

基坑开挖：采用人工配合机械开挖，井壁采用1:0.3放坡，基底铺设100mm厚C15混凝土垫层，浇筑C30钢筋混凝土井壁（配筋Φ12@200双层双向），模板支撑采用对拉螺栓加固，确保垂直度偏差≤5mm/m。

防水处理：井壁外侧涂刷2mm厚JS防水涂料，变形缝处设置橡胶止水带，井口采用铸铁井盖（承重等级≥C250），高出地面50mm以防积水。

内部设施：安装镀锌角钢支架（间距1.5m），支架接地采用Φ10圆钢与接地网