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车间机械设备维护保养操作规程

一、总则

机械设备是车间生产的核心力量，其良好的运行状态是保证生产效率、产品质量和作业安全的基础。为规范设备维护保养工作，明确各级人员职责，延长设备使用寿命，降低故障率，特制定本规程。本规程适用于车间内所有生产设备的日常管理与维护保养工作，所有相关操作人员及维护人员必须严格遵守。

设备维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到定期检查、及时发现、妥善处理，将故障隐患消除在萌芽状态。同时，应注重维护保养的科学性与经济性，避免过度维护或维护不足。

二、职责分工

（一）操作人员职责

操作人员是设备的直接使用者，对设备的日常状况最为了解，肩负着首要的维护保养责任：

1.严格按照设备操作规程正确使用设备，严禁超负荷、超规范操作。

2.负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理工作，确保设备处于清洁、完好状态。

3.密切关注设备运行过程中的声音、温度、振动、气味等异常现象，发现问题及时停机并向班组长或设备维护人员报告。

4.参与设备的日常保养和简单故障的排除工作，熟悉设备的基本结构和润滑要求。

5.妥善保管设备相关的工具、附件，保持工作区域整洁。

（二）班组长职责

班组长作为生产一线的管理者，对本班组设备的维护保养工作负直接领导责任：

1.监督、指导本班组操作人员正确执行设备操作规程及维护保养要求。

2.每日检查操作人员对设备班前、班后维护保养工作的落实情况。

3.组织或协助设备维护人员进行设备的定期保养和故障排除。

4.负责本班组设备维护保养记录的督促与初步审核。

5.及时向车间管理人员汇报设备重大故障或潜在隐患。

（三）设备维护人员职责

设备维护人员（或机修工）是设备专业维护保养的实施者：

1.负责设备的定期预防性维护保养工作，包括但不限于拆卸检查、调整、紧固、润滑、更换易损件等。

2.对操作人员报告的设备故障进行及时诊断与修复。

3.参与设备的安装、调试、验收及技改工作。

4.建立设备维护保养档案，详细记录维护保养内容、时间、更换零部件情况及设备运行状况。

5.为操作人员提供设备维护保养方面的技术指导和培训。

6.定期对设备状况进行评估，提出改进维护保养方法或设备改造的建议。

（四）车间管理人员职责

车间管理人员对本车间设备维护保养工作负全面管理责任：

1.组织制定和完善本车间设备的维护保养细则及计划。

2.监督检查各班组及维护人员设备维护保养职责的履行情况。

3.负责维护保养所需备品备件、润滑油料、工具等资源的协调与保障。

4.组织分析设备故障原因，制定预防措施，总结推广维护保养先进经验。

5.定期组织设备维护保养工作的考核与评估。

三、维护保养的基本要求与原则

1.规范性：严格按照本规程及各设备特定的维护保养手册执行，不得随意更改操作步骤或省略关键环节。

2.及时性：发现设备异常或隐患，应立即停机检查，并及时采取措施，防止小问题演变成大故障。

3.全面性：维护保养应覆盖设备的各个部位，包括机械、电气、液压、气动等系统，确保无死角。

4.细致性：工作中要认真负责，仔细观察，细致操作，确保维护保养质量。

5.记录详实：所有维护保养工作均应做好记录，内容包括时间、人员、工作内容、发现的问题、处理结果等，做到有据可查。

6.安全第一：任何维护保养操作必须在确保安全的前提下进行，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。

四、日常维护保养（操作工为主，维修工配合）

日常维护保养是设备维护的基础，以清洁、润滑、检查和紧固为中心，主要由操作人员负责。

（一）班前检查与准备

1.清洁：清除设备表面及工作区域的灰尘、油污、杂物等。

2.润滑：按照设备润滑图表的规定，检查润滑油（脂）的油位、油质，按需添加或更换润滑油（脂），确保各润滑点润滑良好。

3.检查：

*电源及电气控制系统：检查电源连接是否牢固，开关、按钮是否正常。

*安全防护装置：检查防护罩、防护栏、限位开关、紧急停止按钮等是否完好有效。

*传动系统：检查皮带、链条、齿轮等有无松动、裂纹、过度磨损，连接是否可靠。

*操作系统：检查手柄、踏板、阀门等操作部件是否灵活，位置是否正确。

*紧固件：检查各连接螺栓、螺母是否紧固。

4.空运转：启动设备进行短时空运转，观察有无异常声音、振动、泄漏等现象，确认一切正常后方可投入生产。

（二）班中巡检与注意

1.设备运行中，操作人员应随时观察设备的运行状态，注意倾听有无异响，观察有无漏油、漏水、冒烟等情况。

2.注意设备各部位温度、压力、速度等参数是否在正常范围内。

3.发现轻微异常现象，可适当调整并密切关注；若异常现象加剧或出现紧急情况，应立即停机，并报