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广东自封包装袋生产施工方案

一、工程概况

本项目为广东地区自封包装袋生产线建设工程，涵盖厂房改造、设备安装、工艺调试全流程。项目选址位于珠三角核心工业区，总建筑面积5200㎡，包含洁净生产车间（3000㎡）、原料仓库（800㎡）、成品库（600㎡）及配套办公区（800㎡）。主要生产规格为80×120mm至300×400mm的PE自封袋，设计产能为日均30万只，年产能达1亿只。

二、施工部署

（一）项目组织架构

项目经理：负责施工全周期统筹管理，持有注册建造师证及5年以上包装行业项目管理经验

技术负责人：主导工艺参数设定与设备调试，具备高分子材料加工专业背景

施工班组：配置机械安装组（8人）、电气自动化组（6人）、洁净工程组（10人）、质量监督组（3人）

（二）施工进度计划

施工阶段

起止时间

关键节点

厂房改造

第1-20天

洁净车间墙面处理、HVAC系统安装

设备进场

第15-25天

吹膜机组、印刷机等核心设备就位

管线敷设

第20-35天

完成380V动力电缆及压缩空气管路安装

单机调试

第30-45天

各设备空载运行参数校准

联动试车

第46-55天

全生产线带料试运行

竣工验收

第56-60天

产能达标测试、质量体系认证

三、主要施工工艺

（一）洁净车间施工

墙面处理

采用1.2mm厚彩钢板隔断，接缝处使用食品级硅胶密封，墙面与地面圆弧过渡处理（半径≥50mm）。安装高效空气过滤器（H13级），确保洁净度达到ISO8级标准，换气次数≥15次/h。

地面工程

铺设2mm厚PVC卷材，采用热熔焊接工艺，接缝宽度控制在8-10mm。设置5‰坡度走向排水沟，排水口安装不锈钢滤网（孔径≤0.5mm）。

（二）设备安装工程

吹膜机组安装

基础浇筑：C30混凝土浇筑设备基础，预埋M20地脚螺栓，平面度误差≤2mm/m

主机定位：采用激光投线仪校准挤出机、模头、牵引辊三点同心度，偏差控制在0.1mm内

温控系统：安装PID温控模块，各区温度控制精度±1℃（150-230℃工作区间）

印刷机调试

版辊安装：使用千分表校准版辊跳动量≤0.03mm

套印系统：采用光电眼追踪技术，实现五色印刷套印精度±0.15mm

干燥系统：配置UV固化装置，功率可调范围3-8kW，固化速度匹配10-30m/min生产线速度

（三）自动化控制系统

PLC编程

采用西门子S7-1200系列PLC，编写包含以下功能模块的控制程序：

原料配比自动计量系统（误差≤0.5%）

薄膜厚度闭环控制系统（配备β射线测厚仪）

成品计数与缺陷检测联动装置

网络架构

搭建工业以太网，实现：

设备运行数据实时采集（采样频率1Hz）

远程诊断接口预留（支持OPCUA协议）

生产报表自动生成（班产、日产、月产统计）

四、质量控制措施

（一）原材料检验

聚乙烯粒子

密度测试：按GB/T1033.1标准，控制在0.920-0.925g/cm3

熔融指数：190℃/2.16kg条件下，测试值2.0-3.5g/10min

卫生指标：符合GB4806.7食品接触材料要求

辅料验收

色母粒：耐迁移性测试（60℃×24h无迁移）

自封条：剥离强度≥3N/15mm（按GB/T2792标准）

（二）过程质量控制

薄膜生产关键参数

挤出温度：一区160-170℃，二区180-190℃，三区200-210℃

牵引速度：根据薄膜厚度（20-80μm）设定8-15m/min

吹胀比：控制在2.5-3.0范围内

制袋工序检验

尺寸偏差：长度±1.0mm，宽度±0.5mm

热封强度：≥2.5N/15mm（热封温度160-180℃，压力0.3MPa）

密封性测试：负压法（-30kPa保持30s无泄漏）

五、安全生产管理

（一）危险源辨识

重点管控以下风险点：

机械伤害：设备旋转部位安装防护罩（符合GB/T8196标准）

电气安全：设置三级漏电保护，设备接地电阻≤4Ω

化学品管理：乙酸乙酯等溶剂储存量不超过500L，设置防爆型通风柜

（二）应急准备

配置2套应急发电系统（200kW柴油发电机），确保停电时有序停机

车间每500㎡设置2个应急照明灯具，连续照明时间≥90min

制定机械伤害应急预案，每月组织1次急救演练（配备AED除颤仪）

六、环保施工措施

（一）废气处理

安装RTO蓄热式焚烧炉，处理印刷工序产生的VOCs废气：

处理效率≥95%，排放浓度≤20mg/m3

配套活性炭吸附装置（碘值≥800mg/g）

（二）固废处置

边角料回收：设置粉碎-造粒一体机，再生料掺入比例≤20%

危险废物：废油墨桶交由有资质单位处置，转移联单保存3年以上

七、调试与验收标准

（一）性能测试

产能测试

连续72小时满负荷运行，考核指标：

平均日产≥30万只

设备综合效率（OEE）≥85%

废品率≤1.2%

成品检验

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