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选煤厂涂料施工技术交底

一、工程概况

本工程为选煤厂设备及建构筑物涂料施工项目，涉及原煤仓、产品仓、浓缩池、皮带廊、破碎机室等区域的金属结构及混凝土表面防腐涂装。施工环境具有粉尘浓度高、设备振动大、介质腐蚀性强（含煤泥水、药剂）等特点，需采用耐磨损、抗腐蚀、附着力强的专用涂料体系，总涂装面积约8600㎡。

二、施工准备要求

（一）材料准备

涂料选型

金属结构：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+聚硅氧烷面漆（60μm）

混凝土表面：混凝土专用封闭底漆（60μm）+环氧厚浆漆（200μm）+聚氨酯面漆（80μm）

材料进场需提供出厂合格证、检测报告，每批次抽检附着力（≥5MPa）、耐盐雾性（≥1000h）等指标。

辅料配置

稀释剂：专用环氧稀释剂（添加量≤5%）、聚氨酯稀释剂（添加量≤3%）

工具：无气喷涂机（喷嘴口径0.4-0.5mm）、喷砂设备（压力6-8MPa）、表面粗糙度仪、湿膜测厚仪

（二）基层处理标准

金属表面处理

除锈等级：Sa2.5级（近白级），采用石英砂喷砂处理，表面粗糙度50-80μm

除锈后4小时内完成底漆施工，若出现返锈需重新喷砂

焊接部位需打磨平整，锐角处理成R≥2mm圆弧

混凝土表面处理

采用机械打磨去除浮浆，表面平整度≤3mm/2m

裂缝处理：宽度＜0.2mm采用环氧树脂灌注，≥0.2mm采用“V”型开槽（深度≥5mm）后填充环氧腻子

含水率检测：采用塑料薄膜覆盖法，24小时后含水率≤6%

三、施工工艺要点

（一）涂装施工流程

graphLR

A[基层验收]--B[底漆施工]

B--C[7d养护]--D[中间漆施工]

D--E[4d养护]--F[面漆施工]

F--G[7d固化]--H[验收]

（二）关键工序控制

底漆施工

无气喷涂压力：15-20MPa，喷涂距离30-50cm，采用纵横交叉法

湿膜厚度检测：每10㎡检测1点，确保干膜厚度偏差≤-5μm

实干时间：25℃条件下≥4小时，期间避免粉尘污染

中间漆施工

采用刮涂+喷涂结合工艺，边角部位增加一道手工刷涂

厚浆型涂料需分两道施工，第一道表干后（≥6小时）再涂第二道

湿膜厚度控制在200-220μm，确保固化后无针孔、流挂

面漆施工

施工环境：温度5-35℃，相对湿度≤85%，风速＞5m/s时设置防风障

色差控制：采用色差仪检测（ΔE≤1.5），每批次涂料预留样品比对

搭接宽度：每道涂层搭接10-15cm，避免漏涂

（三）特殊部位处理

设备接口处

法兰连接部位采用可拆卸式防腐，螺栓涂抹防锈脂后包裹聚四氟乙烯带

转动设备涂装需预留5-10mm间隙，采用弹性密封胶填充

高处作业

2m以上设置操作平台，护栏高度≥1.2m，满挂安全网

垂直运输采用电动吊篮（荷载≥200kg），配备双重制动系统

四、质量验收标准

（一）外观要求

表面平整光滑，无流挂、针孔（≤2个/㎡）、橘皮（深度≤50μm）

颜色均匀一致，光泽度偏差≤10%（60°角检测）

涂层连续性：电火花检测（3000V）无击穿现象

（二）性能检测

检测项目

检测方法

合格标准

附着力

划格法（1mm网格）

0级（无脱落）

耐冲击性

50cm·kg冲击

无裂纹、剥落

耐化学品性

10%煤泥水浸泡30d

无起泡、变色、附着力下降≤1MPa

（三）验收程序

班组自检→项目部复检→第三方检测→监理验收

每道工序验收需留存影像资料，建立涂层质量追溯档案

最终验收提供完整的施工记录（含环境参数、膜厚检测数据等）

五、安全环保措施

（一）安全防护

个人防护：佩戴正压式呼吸器（喷漆时）、防化服、护目镜，每2小时轮换作业

动火作业：办理动火许可证，配备2台8kg干粉灭火器，与涂装区域保持≥10m距离

用电安全：喷涂设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m

（二）环保要求

废水处理：冲洗废水经三级沉淀（添加中和剂pH=6-9）后排放

固废处置：废漆桶、废砂纸等危险废物交由有资质单位处理

voc控制：采用低VOC涂料（≤420g/L），车间设置活性炭吸附装置

六、成品保护与维护

固化期保护

设置警示标识，禁止人员触摸、设备碰撞

固化期间（7d）避免淋雨，若遇降雨需采取防雨棚遮盖

后期维护

定期检查：每季度外观检查，每年进行一次附着力检测

修补标准：小面积损伤采用“局部打磨→底漆→面漆”三层修补，面积＞1㎡需扩展至原涂层50mm以上

本技术交底未尽事宜需严格执行《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046及《选煤厂机电设备安装工程施工质量验收规范》GB50945，施工过程中遇特殊情况需及时上报技术部门处理。