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电梯井预制桩施工技术交底
一、工程概况
电梯井预制桩基础采用钢筋混凝土预制方桩,桩身截面尺寸为400mm×400mm,单桩设计承载力特征值1200kN,桩长15m~22m,桩端进入中风化岩层≥1.5m。本工程共布置预制桩32根,桩顶设计标高-6.200m,桩位偏差控制在±50mm内,垂直度偏差≤1%。
二、施工准备要求
(一)技术准备
图纸会审
核对桩位平面布置图与结构施工图的一致性,重点检查电梯井基坑尺寸、桩位坐标及与周边结构的安全距离。
编制专项施工方案,明确沉桩顺序(采用“由中间向两侧对称施打”工艺)、桩长调配方案及应急处理措施。
测量放线
使用全站仪按二级导线精度建立施工控制网,桩位放样采用极坐标法,放样后设置十字护桩并采用混凝土固定。
每根桩位需经监理复核签字后方可施工,轴线偏差应≤10mm。
(二)材料准备
预制桩验收
桩身混凝土强度等级≥C30,进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告,外观检查应符合:
表面平整无裂缝,蜂窝面积≤总面积0.5%
桩顶平整度偏差≤2mm,桩身弯曲矢高≤L/1000且≤20mm
每批桩随机抽取3根进行抗弯性能检测,试验荷载应达到设计值的1.5倍。
辅助材料
桩垫采用30mm厚松木垫板,含水率控制在15%~20%
接桩采用硫磺胶泥,其配合比(重量比)为硫磺:石英砂:水泥=4:4:2,熬制温度控制在140~160℃
(三)设备准备
沉桩设备
选用YZY-600型液压静力压桩机,最大压桩力6000kN,夹桩器夹持力≥1200kN
配备DZ60型振动锤(激振力600kN)备用,应对硬夹层地质
监测仪器
安装桩身应力监测系统,采用振弦式应变计(精度0.1με),每根桩在距桩顶2m、8m、15m处各布设1组
配备2台水准仪(DSZ2级)同步监测桩顶标高及周边地面沉降
三、主要施工工艺
(一)压桩施工流程
graphTD
A[桩位复核]--B[桩机就位]
B--C[吊桩喂桩]
C--D[桩身调直]
D--E[静压沉桩]
E--F[接桩处理]
F--E
E--G[终压控制]
G--H[桩机移位]
(二)关键施工参数
压桩控制标准
以终压力和桩长双控:设计终压力≥2400kN(为设计承载力2倍),且桩端进入设计岩层深度≥1.5m
稳压时间≥3min,稳压阶段压力波动值≤50kN
沉桩速度控制
正常地质:1.5~2m/min
穿越砂层时:≤0.8m/min,防止桩身过热
接近桩端持力层时:≤0.5m/min,密切监测压力变化
(三)接桩施工要点
硫磺胶泥接桩
接头处理:桩顶、桩底凿毛深度≥10mm,清除杂物后涂刷界面剂
胶泥灌注:由四周向中心灌注,灌注高度应高出桩顶30mm,待胶泥冷却至60℃以下方可继续压桩
焊接接桩(备选工艺)
采用E43型焊条,对称焊接6个φ10mm连接钢筋,焊缝高度≥8mm
焊接完成后自然冷却≥10min,严禁用水冷却
(四)特殊地质处理
孤石地层
采用“预钻孔引桩法”:使用Φ300mm螺旋钻预钻至孤石顶面以上500mm,钻孔垂直度偏差≤0.5%
预钻孔后立即压桩,间隔时间≤30min,防止孔壁坍塌
流沙层处理
压桩前在桩位周边设置Φ500mm水泥土搅拌桩(桩长9m,水灰比1.2)形成止水帷幕
沉桩过程中同步采用轻型井点降水,将地下水位降至桩端以下1m
四、质量控制标准
(一)主控项目
项目
允许偏差
检查方法
桩位偏差
单排桩≤100mm,群桩≤150mm
全站仪实测
桩身垂直度
≤1%
经纬仪双向观测
桩顶标高
±50mm
水准仪测量
终压力值
≥设计值的1.0倍
桩机压力表读数
(二)一般项目
接桩处弯曲矢高≤1/1000桩长
桩顶破碎率≤2%(按桩数计)
硫磺胶泥接桩强度≥设计强度的90%(28d龄期)
五、安全文明施工
(一)安全防护措施
桩机作业安全
桩机行走路线地基承载力应≥120kPa,软弱地基需铺设200mm厚碎石垫层+20mm厚钢板
作业半径内设置双层防护棚(采用Φ48×3.5mm钢管搭设,防护层为50mm厚木板)
用电安全
现场采用TN-S接零保护系统,配电箱安装剩余电流保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)
夜间施工照明亮度≥50lux,灯具高度≥2.5m
(二)环境保护要求
噪声控制
选用低噪声液压桩机,昼间噪声≤70dB,夜间施工需办理夜间施工许可并采取隔声措施
合理安排施工时间,将高噪声作业集中在7:00-19:00进行
扬尘治理
场区主要道路硬化(200mm厚C20混凝土),配备2台雾炮机(覆盖半径30m)
弃土及时清运,临时堆放时采用2000目防尘网全覆盖
六、质量通病防治
(一)桩身断裂
原因分析
桩身存在隐裂,压桩时应力集中导致断裂
沉桩过程中遇到横向障碍物
预防措施
桩堆放时采用两点支垫(支点距桩端
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