电梯井预制桩施工技术交底.docVIP

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电梯井预制桩施工技术交底

一、工程概况

电梯井预制桩基础采用钢筋混凝土预制方桩,桩身截面尺寸为400mm×400mm,单桩设计承载力特征值1200kN,桩长15m~22m,桩端进入中风化岩层≥1.5m。本工程共布置预制桩32根,桩顶设计标高-6.200m,桩位偏差控制在±50mm内,垂直度偏差≤1%。

二、施工准备要求

(一)技术准备

图纸会审

核对桩位平面布置图与结构施工图的一致性,重点检查电梯井基坑尺寸、桩位坐标及与周边结构的安全距离。

编制专项施工方案,明确沉桩顺序(采用“由中间向两侧对称施打”工艺)、桩长调配方案及应急处理措施。

测量放线

使用全站仪按二级导线精度建立施工控制网,桩位放样采用极坐标法,放样后设置十字护桩并采用混凝土固定。

每根桩位需经监理复核签字后方可施工,轴线偏差应≤10mm。

(二)材料准备

预制桩验收

桩身混凝土强度等级≥C30,进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告,外观检查应符合:

表面平整无裂缝,蜂窝面积≤总面积0.5%

桩顶平整度偏差≤2mm,桩身弯曲矢高≤L/1000且≤20mm

每批桩随机抽取3根进行抗弯性能检测,试验荷载应达到设计值的1.5倍。

辅助材料

桩垫采用30mm厚松木垫板,含水率控制在15%~20%

接桩采用硫磺胶泥,其配合比(重量比)为硫磺:石英砂:水泥=4:4:2,熬制温度控制在140~160℃

(三)设备准备

沉桩设备

选用YZY-600型液压静力压桩机,最大压桩力6000kN,夹桩器夹持力≥1200kN

配备DZ60型振动锤(激振力600kN)备用,应对硬夹层地质

监测仪器

安装桩身应力监测系统,采用振弦式应变计(精度0.1με),每根桩在距桩顶2m、8m、15m处各布设1组

配备2台水准仪(DSZ2级)同步监测桩顶标高及周边地面沉降

三、主要施工工艺

(一)压桩施工流程

graphTD

A[桩位复核]--B[桩机就位]

B--C[吊桩喂桩]

C--D[桩身调直]

D--E[静压沉桩]

E--F[接桩处理]

F--E

E--G[终压控制]

G--H[桩机移位]

(二)关键施工参数

压桩控制标准

以终压力和桩长双控:设计终压力≥2400kN(为设计承载力2倍),且桩端进入设计岩层深度≥1.5m

稳压时间≥3min,稳压阶段压力波动值≤50kN

沉桩速度控制

正常地质:1.5~2m/min

穿越砂层时:≤0.8m/min,防止桩身过热

接近桩端持力层时:≤0.5m/min,密切监测压力变化

(三)接桩施工要点

硫磺胶泥接桩

接头处理:桩顶、桩底凿毛深度≥10mm,清除杂物后涂刷界面剂

胶泥灌注:由四周向中心灌注,灌注高度应高出桩顶30mm,待胶泥冷却至60℃以下方可继续压桩

焊接接桩(备选工艺)

采用E43型焊条,对称焊接6个φ10mm连接钢筋,焊缝高度≥8mm

焊接完成后自然冷却≥10min,严禁用水冷却

(四)特殊地质处理

孤石地层

采用“预钻孔引桩法”:使用Φ300mm螺旋钻预钻至孤石顶面以上500mm,钻孔垂直度偏差≤0.5%

预钻孔后立即压桩,间隔时间≤30min,防止孔壁坍塌

流沙层处理

压桩前在桩位周边设置Φ500mm水泥土搅拌桩(桩长9m,水灰比1.2)形成止水帷幕

沉桩过程中同步采用轻型井点降水,将地下水位降至桩端以下1m

四、质量控制标准

(一)主控项目

项目

允许偏差

检查方法

桩位偏差

单排桩≤100mm,群桩≤150mm

全站仪实测

桩身垂直度

≤1%

经纬仪双向观测

桩顶标高

±50mm

水准仪测量

终压力值

≥设计值的1.0倍

桩机压力表读数

(二)一般项目

接桩处弯曲矢高≤1/1000桩长

桩顶破碎率≤2%(按桩数计)

硫磺胶泥接桩强度≥设计强度的90%(28d龄期)

五、安全文明施工

(一)安全防护措施

桩机作业安全

桩机行走路线地基承载力应≥120kPa,软弱地基需铺设200mm厚碎石垫层+20mm厚钢板

作业半径内设置双层防护棚(采用Φ48×3.5mm钢管搭设,防护层为50mm厚木板)

用电安全

现场采用TN-S接零保护系统,配电箱安装剩余电流保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)

夜间施工照明亮度≥50lux,灯具高度≥2.5m

(二)环境保护要求

噪声控制

选用低噪声液压桩机,昼间噪声≤70dB,夜间施工需办理夜间施工许可并采取隔声措施

合理安排施工时间,将高噪声作业集中在7:00-19:00进行

扬尘治理

场区主要道路硬化(200mm厚C20混凝土),配备2台雾炮机(覆盖半径30m)

弃土及时清运,临时堆放时采用2000目防尘网全覆盖

六、质量通病防治

(一)桩身断裂

原因分析

桩身存在隐裂,压桩时应力集中导致断裂

沉桩过程中遇到横向障碍物

预防措施

桩堆放时采用两点支垫(支点距桩端

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