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全套物料管理方法与成功案例

物料管理因为角度的不一样,方法也各不相同。从分析的角度看,有重点分析法;从供应的角度看,有供应链管理法;从需求角度看,有物料需求计划法;从过程角度看,有生产物料控制法;从库存角度看,有零库存管理法;从系统角度看,有公司资源计划法等(见下表)。

方法

角度

关注点

内容

HYPERLINKhttp://www.qcds.cn/wisdom/article/12396.html\l重点分析法"重点分析法

(ABCAnalysis)

分析

环节

数据解决

图表分析

拟定分类

实施管理

供应链管理法

(SupplyChainManagement)

供应

特点

管理集成化

资源共享化

合作互利化

响应灵敏化

\l物料需求计划法物料需求计划法

(MaterialRequirementsPlanning)

需求

效率

资金效率

生产效率

采购效率

竞争效率

HYPERLINKhttp://www./wisdom/article/12396.html"\l生产物料控制法生产物料控制法

(ProductMaterialControl)

过程

问题

产品定位

资源确认

关系协调

规范贯彻

HYPERLINK"http://www.qcds.cn/wisdom/article/12396.html\l零库存管理法零库存管理法

(ZeroIoventoryManagement)

库存

方式

另类储备

委托存货

协作分包

准时生产

订单配送

HYPERLINKhttp://www.qcds.cn/wisdom/article/12396.html\l"公司资源计划法公司资源计划法

(EnterpriseResourcePlanning)

系统

管理

采购管理

生产管理

库存管理

1、侧重分析:重点分析法

重点分析法,是依照事物在技术或经济方面的特征,按照重要限度进行分类,并拟定不一样管理方式的一个分析方法。重点分析法起源于意大利经济学家帕累托依照个人收入分布曲线所归纳的80/20规律,即“少数人的收入占总收入绝大部分,而多数人收入极少”。1951年美国管理学家戴克在研究库存管理时发现了一样的规律。定名为ABC分析法,也就是重点分析法。重点分析法是帕累托80/20法则衍生出来的一个管理方式。所不一样的是,80/20法则强调的是抓住关键,重点分析法强调的是分清主次,将管理对象分为A、B、C三类,A类是管理的重点,B类是次重点,C类是通常。

重点分析法需要关注的是环节。通常的环节有四个:数据解决、图表分析、拟定分类、实施管理。

1.数据解决。收集、计算、汇总仓储物料的数据明细,包含物料名称、单价、平均库存等。先算出平均资金占用额,并由高到低进行排序备用。

2.图表分析。依照计算成果,填制ABC分析表。按平均资金占用额的高低顺序,将物料名称、物料序号(由1开始往下排)、序号百分数(物品序号数对总物品数的比例)、物料单价、平均库存、平均资金占用额、累计平均资金占用额、累计平均资金占用额百分数,逐个填入表格。同时绘制ABC分析图,依据ABC分析表中的相关数据,以累计序号百分数为横坐标,累计平均资金占用额百分数为纵坐标,绘出分类曲线。

3.拟定分类。结合ABC分析表和分析图,将累计序号百分数为5%~15%,而平均资金占用额累计百分数为60%~80%的前几种物料,拟定为A类;将累计序号百分数为20%~30%,而平均资金占用额累计百分数也为20%~30%的物料,拟定为B类;其余的累计序号百分数为60%~80%,而平均资金占用额累计百分数仅为5%~15%的物料,拟定为C类。

4.实施管理。依照重点分析法所得出的成果,对A、B、C三类物料采取不一样的管理策略。对于数目较少而资金占用较多的A类物料要进行重点管理,严格监控库存量,保证不停料、不积压,每个月盘点一次;对于次重要的B类物料要进行适度管理,正常控制,保证安全库存,每季盘点一次;对于剩余的C类物料可进行宽松管理,按一定的估量量备货,也可采取复仓法,由生产车间取出后自行管理,做好存取记录。

采取重点分析法的最大好处就是提高了管理效率。通常公司的库存物料种类都诸多,少则几千种多则几万种,甚至几十万种。在库存管理中履行重点分析法,可以大大降低管理难度,可以事半功倍。抓住了重要问题,其余问题也就可以迎刃而解了。

2、重视供应:供应链管理法

供应链管理法,是对公司供应链的管理,执行对供应链中从供应商到最终用户的物流计划和控制职能。从单一的公司角度来看,它重要是指公司经过改善上下游供应链关系,整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流、增值流,从而取得竞争优势。供应链的概念在20世纪80年代末被提出,近年来随着“全球制造”的出现,供应

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