关键工序考核作业办法.docVIP

关键工序考核作业措施

１、目标

为使生产过程中关键工序得到有效管控,保证工序稳定和产品质量。

2、范围

2.１生产部组立车间关键质控点所订立之工序

３、权责

3.1品管部：针对产品质量规定，编制该工序自互检验培训教材并培训考核;

３.2生产技术部：针对关键工序作业编制培训教材、培训考核;

3.３生产部:提名关键工序作业人员，并进行监督。

4、定义

关键工序：

1）对成品的质量、性能、功效、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；

２)产品重要质量特征形成的工序；

3）工艺复杂,质量容易波动，对作业员技艺规定高或总是发生问题较多的工序。

5、流程

无

６、作业内容:

6.1关键工序评估

6．1.1

6.2关键工序教材编制

品管部针对这些关键工序并依照产品的质量规定或客户的特殊规定编制培训教材,教材内容可包含：这些产品质量规定的相同点和不一样点,需要特别关注或容易忽视的事项，如何进行有效管控，以及管控失效带来的后果和采取的补救方法。培训教材的内容同时随着产品质量规定的变化或增加至少每年需进行修订一次。

6．２．２生产技术部针对关键工序编制操作培训教材,教材内容包含作业达成限度、动作规范、产品放置防护、流转等等。培训教材的内容同时随着工艺变更或作业需作出调整，至少每年需进行修订一次。

6.3培训计划与实施

培训分暂时培训和固定培训

暂时培训是指:

a.既有的关键工序有新的客户或产品的规定时安排的培训，培训需在批量生产前完成；

ｂ．需要增添新的关键工序时安排的培训。

固定培训是指：

由品管部及技术部每年计划安排一次培训,培训对象包含需取得上岗证的员工和已取得上岗证的员工。

培训实施包含书面培训和现场指导,品管部负责对产品质量的培训，技术部负责对工艺作业的培训。

6．４考核、监督

6.4.1关键工序评估考核由品管部和技术部进行,考核方式为实际操作。考核合格者可取得相应工序上岗证。同一员工可以取得多项关键工序的上岗证。

6.４．2持上岗证的员工在工作过程中若发生品质事故或未按原则作业,第一次则予以口头知会;第二次则取消该工序上岗证并进行重新考核,合格后方可继续使用;发生三次（含）则后续不得参加该关键工序的上岗证考核。

6．4.3关键工序上岗证一年进行复试一次，合格则该工序上岗资质继续保存，反之则予以取消。

6.4.4关键工序员工必须有相关资质方可上岗，特殊情况下(如请假)时生产管理人员须以同岗位资质员工补位方可。

6.4．5品管、技术部稽核员和现场主管需对关键工序加强监督，保证关键工序得到有效管控。

6．5上岗证制作

6.5.１依照作业员考核取得关键工序资质的多寡制作不一样颜色上岗证；