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2026年数控机床操作工面试题与操作技巧

一、理论知识（共10题，每题2分，计20分）

（针对制造业转型升级趋势及智能制造背景）

1.单选题：数控机床的伺服系统主要依靠哪种元件实现精确运动控制？

A.步进电机

B.伺服电机

C.直流电机

D.交流电机

2.单选题：G01指令在数控加工中代表什么运动模式？

A.快速定位

B.直线插补

C.圆弧插补

D.暂停运动

3.单选题：在FANUC系统中，如何取消已执行的M02指令？

A.使用M30

B.使用M00

C.使用M01

D.手动急停

4.单选题：切削液的主要作用不包括以下哪项？

A.冷却工件

B.润滑刀具

C.清除切屑

D.增加加工精度

5.单选题：数控机床日常维护中，哪个部件需要每周检查润滑情况？

A.主轴轴承

B.导轨

C.刀具库

D.控制器散热风扇

6.多选题：影响数控机床加工精度的因素有哪些？

A.刀具磨损

B.机床刚性

C.走刀速度

D.环境温度

7.多选题：ISO代码中，G90和G91的区别是什么？

A.G90为绝对坐标，G91为相对坐标

B.G90用于编程方便，G91用于小范围调整

C.G90适用于长距离加工，G91适用于短距离加工

D.G90和G91不能同时使用

8.判断题：使用硬质合金刀具加工铸铁时，应选择较高的切削速度。

9.判断题：数控机床的报警代码“010”通常表示主轴故障。

10.简答题：简述数控机床开机前的安全检查步骤（至少3项）。

二、实操技能（共5题，每题10分，计50分）

（结合企业实际操作流程及质量控制要求）

1.实操题：在FANUC系统中，完成以下操作：

-编写一段程序，加工一个边长为50mm的正方形，刀具起点为（0，0，100），Z轴下刀深度为5mm。

-说明程序段G01Z-5F100的含义。

2.实操题：刀具半径补偿（G41/G42）的应用。

-描述G41/G42指令的生效条件和取消方法。

-举例说明在加工圆弧时如何使用G41/G42补偿刀具半径。

3.实操题：处理加工过程中出现的撞刀情况。

-简述可能的原因（至少2项）。

-描述如何通过程序调整避免撞刀。

4.实操题：测量加工零件的尺寸精度。

-列出至少3种常用的测量工具及其适用场景。

-说明如何判断零件是否符合图纸要求。

5.实操题：机床日常保养流程。

-列出数控机床每周必须进行的保养项目（至少4项）。

-解释为什么主轴润滑важен（重要）。

三、情景问答（共5题，每题10分，计50分）

（针对制造业常见问题及应急处理能力）

1.情景题：加工过程中发现零件表面粗糙度不达标，可能的原因是什么？如何解决？

2.情景题：机床突然出现“报警代码015”，请问应如何排查？

3.情景题：车间温度过高，导致数控机床加工精度下降，应采取什么措施？

4.情景题：刀具在加工中途突然断裂，如何安全处理并防止类似问题再次发生？

5.情景题：客户投诉加工的零件尺寸超差，作为操作工应如何应对？

答案与解析

一、理论知识（20分）

1.B（伺服电机是数控机床伺服系统的核心元件，通过高精度编码器反馈实现闭环控制。）

2.B（G01为直线插补指令，控制刀具沿直线轨迹移动。）

3.B（M00为程序暂停，按下启动键可继续执行；M01为条件暂停，需预置ON才生效；M30为程序结束并重置。）

4.D（切削液主要作用是冷却、润滑、清洁，但与加工精度无直接关系。）

5.B（导轨需要定期润滑，减少摩擦和磨损。）

6.ABCD（精度受刀具、机床刚性、走刀速度、环境温度等多因素影响。）

7.AB（G90为绝对坐标编程，G91为相对坐标编程；G90适用于长距离加工，G91适用于小范围调整。）

8.错误（加工铸铁时，应选择较低切削速度，避免刀具过度磨损。）

9.错误（报警代码“010”通常表示进给轴故障，而非主轴。）

10.答案：

-检查电源是否正常；

-检查急停按钮是否处于释放状态；

-检查气压是否达标（气动元件需用）；

-检查冷却液是否正常。

二、实操技能（50分）

1.程序及解释：

O1000

G90G17G40G80G21;

G00X0Y0;

Z100;

M03S800;

G01Z-5F100;

X50;

Y50;

X0;

Y0;

Z100;

M30;

解释：G01Z-5F100表示刀具以100mm/min的速度沿Z轴负方向移动5mm，用于快速下刀至切削深度。

2.G41/G42应用：

-生效条件：必须在切削方向左侧（G41）或右侧（G42）启动补偿；需配合G00或G01运动。

-取消方法：使用G40指令，