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金属幕墙空腔施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、恐高症等职业禁忌证，方可上岗作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽，帽带系紧；高空作业（2米及以上）时，必须使用双钩安全带，且安全带应固定在牢固的结构件上，严禁低挂高用。

作业人员应穿着防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业；袖口、裤脚应扎紧，防止衣物卷入机械或被尖锐物勾住。

高空作业人员严禁酒后上岗，作业期间不得嬉戏打闹或在空腔内吸烟、饮食。

施工人员必须经过专项安全培训，熟悉空腔内作业流程及应急逃生路线，考核合格后方可独立操作。

空腔内作业人员数量不得超过2人，且必须设地面监护人员，保持实时通讯联系（如对讲机）。

作业人员如需在空腔内动火（如焊接），必须提前办理动火许可证，配备灭火器材（如干粉灭火器），清理周边易燃物，并设专人监火。

当遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，必须立即停止高空及空腔内作业，人员撤离至安全区域。

二、危险源识别与防控措施

高空坠落风险：空腔内脚手板应铺设严密，宽度不小于0.8米，材质为防滑木板或防滑钢板，两端固定牢固；严禁在未固定的构件上行走或作业。

物体打击风险：施工工具（如扳手、螺丝刀）必须装入工具袋，严禁抛掷；空腔下方应设置警戒区，悬挂“禁止通行”警示牌，防止坠物伤人。

机械伤害风险：使用电钻、切割机等电动工具前，应检查电线绝缘层是否破损，插头、开关是否完好，作业时戴绝缘手套，严禁湿手操作。

火灾爆炸风险：空腔内动火作业后，必须清理焊渣、火星，确认无残留火种后方可离开；油漆、胶粘剂等易燃材料应存放在专用防爆箱内，远离火源。

中毒窒息风险：密封空腔内作业时，应保持通风（如使用轴流风机），作业时间不超过30分钟/次，必要时佩戴防毒面具（针对油漆、密封胶等挥发物）。

触电风险：空腔内临时用电线路必须穿管保护，严禁私拉乱接；配电箱应安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

结构失稳风险：安装幕墙龙骨时，应先固定主龙骨，再安装次龙骨，严禁一次性安装多层未固定的构件；空腔内承重架应经承载力验算，荷载不超过2kN/m2。

三、安全操作规程

班前准备：作业前检查空腔内脚手架、脚手板、安全网是否牢固，确认无松动、缺失或损坏；检查安全带、安全绳等防护用品是否完好，机械工具是否正常运转。

材料运输与堆放：金属板材、型材等材料应使用吊装设备（如塔吊、吊篮）运输，严禁人工从高空直接传递；空腔内材料堆放高度不超过1.2米，重量不超过承重架设计荷载，且远离空腔边缘。

龙骨安装操作：安装龙骨时，应先进行定位放线，确保垂直度偏差≤3mm/2m；使用螺栓连接时，必须按设计扭矩紧固，严禁漏装或使用不合格螺栓。

板材安装操作：金属板材应从下往上安装，接缝处预留5-8mm伸缩缝，防止热胀冷缩变形；安装过程中，临时固定点间距不大于1.5米，避免板材坠落。

焊接作业操作：焊接前清理空腔内易燃物，设置接火斗；焊接人员必须持证上岗，佩戴焊工手套、护目镜；焊接后对焊缝进行冷却处理，确认无余温后方可离开。

临时用电管理：空腔内照明应使用36V及以下安全电压，灯具加装防护罩；用电设备使用完毕后，必须切断电源，锁好配电箱。

四、应急处置与救援要求

发生人员坠落时，地面监护人员应立即拨打急救电话（内部应急电话），同时组织人员使用安全绳、担架等工具进行救援，避免二次伤害。

空腔内发生火灾时，作业人员应立即停止作业，使用现场灭火器灭火；若火势扩大，立即撤离至安全区域，由专业消防人员处置。

发现人员中毒窒息（如头晕、恶心、呼吸困难），应立即将患者转移至通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入，并送医救治。

机械伤害事故发生后，应立即切断设备电源，对伤口进行压迫止血，若出现骨折，需用夹板固定伤肢，避免移动，及时送医。

所有作业人员必须熟悉施工现场应急物资存放位置（如急救箱、灭火器、应急照明），并掌握基本急救技能（如止血、包扎、心肺复苏）。

五、文明施工与环境保护

空腔内作业产生的建筑垃圾（如切割废料、包装材料）应每日清理，集中堆放至指定区域，严禁随意丢弃或遗留在空腔内。

施工噪声应控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，如需夜间施工，必须办理夜间施工许可，并采取降噪措施（如使用低噪声设备、设置隔声屏障）。

油漆、密封胶等化学品应随用随取，剩余材料密封存放，严禁泄漏污染土壤或水体；废弃化学品容器应分类回收，交由专业单位处理。

施工完成后，应清理空腔内工具、材料，关闭电源，检查无安全隐患后，方可撤离作业面，并由安全员签字确认。