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生产安全小常识与风险防控手册

前言

安全生产，是企业发展的生命线，更是每一位从业者的福祉所系。它并非一句空洞的口号，而是融入日常操作的每一个细节，是关乎生命、关乎家庭、关乎社会稳定的大事。本手册旨在梳理生产过程中常见的安全小常识，阐述风险防控的基本原则与方法，期望能为一线作业人员及基层管理者提供一份实用的安全指引，共同构筑企业安全生产的坚实防线。

一、安全生产，意识先行

1.1树立安全第一，预防为主的思想

安全，是所有生产活动的前提和保障。任何时候、任何情况下，都不能以牺牲安全为代价追求产量和效率。要深刻认识到，事故的发生往往源于瞬间的疏忽和侥幸心理，唯有将安全意识深植于心，时刻绷紧安全这根弦，才能从源头上杜绝事故隐患。

1.2严格遵守三不伤害原则

在作业过程中，必须做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。这不仅是对自己的保护，也是对同事的责任。时刻注意观察周围环境和他人行为，发现不安全因素及时提醒和制止。

1.3熟悉并掌握本岗位安全操作规程

每个岗位都有其特定的安全风险和操作规范。上岗前，务必接受系统的安全培训，熟悉本岗位的危险源、安全操作规程、应急处置措施。不熟悉，不上岗；不确认，不动手。

1.4正确佩戴和使用劳动防护用品（PPE）

劳动防护用品是作业人员的护身符。根据岗位需要，正确选择、佩戴和维护安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防毒面具等防护用品。要检查其完好性，确保其能有效发挥防护作用，不可图方便而不按规定佩戴。

1.5养成良好的作业习惯

杜绝违章操作、冒险作业、疲劳作业。作业前检查作业环境和设备状况，作业中集中精力，不嬉戏打闹，不酒后上岗。发现设备异常或安全隐患，应立即停机并报告，未经处理不得擅自作业。

二、操作规程，生命防线

2.1严格遵守作业流程和工艺纪律

生产工艺和操作规程是长期实践经验的总结，是保障安全和质量的基础。必须严格按照规定的步骤和参数进行操作，不得随意更改或简化流程。对新工艺、新设备、新材料，必须经过充分培训和验证后方可投入使用。

2.2特种作业人员必须持证上岗

电工、焊工、起重机械操作工、锅炉操作工等特种作业人员，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。严禁无证操作或超出证书允许范围作业。

2.3设备操作前的检查与确认

启动设备前，应检查设备的连接、润滑、防护装置、电气线路等是否正常，确认无误后方可启动。对于有联锁保护装置的设备，严禁随意拆除或短接。

2.4危险作业的审批与监护

进行动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业等危险性较大的作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，落实安全措施，并有专人监护。

2.5注意作业环境的安全

保持作业场所整洁有序，物料堆放稳固，通道畅通。及时清理油污、积水，防止滑倒、绊倒。注意通风、照明、温度等作业条件是否符合要求。

三、设备设施，安全为天

3.1设备安全装置的完好与有效

机械设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮等）必须齐全、完好、有效，不得随意拆除或失效。发现损坏应立即报修，修复前禁止使用。

3.2设备的维护保养与定期检查

定期对设备进行清洁、润滑、紧固和调整，及时发现和排除故障隐患。按照规定周期进行设备的预防性维护和专业检测，确保设备处于良好运行状态。

3.3电气安全基本常识

电气设备和线路的安装、检修必须由专业电工进行。不乱拉乱接电线，不超负荷用电。使用手持电动工具时，应检查其绝缘是否良好，并使用漏电保护器。湿手不得触摸电气开关和设备。

3.4特种设备的安全管理

锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯等特种设备，必须符合安全技术规范要求，定期进行检验检测，建立健全设备档案和管理制度，确保其安全运行。

3.5危险化学品的安全管理

严格遵守危险化学品的储存、使用、运输和废弃处置规定。了解所接触化学品的危险特性（MSDS），掌握其安全防护和应急措施。储存时应分类存放，标识清晰，防止混存混放。

四、作业环境，隐患排查

4.1作业现场的定置管理与清洁生产

推行定置管理，使物料、工具、设备等摆放有序，通道畅通。保持作业现场的清洁卫生，及时清理废料、垃圾，减少粉尘、噪音、有毒有害物质的产生和扩散。

4.2危险化学品的储存与标识

危险化学品应存放在专用仓库或指定区域，并有明显的安全警示标识和中文安全技术说明书。储存条件应符合其特性要求，如防爆、防火、防潮、防晒等。

4.3受限空间作业的安全注意事项

进入受限空间（如储罐、反应釜、下水道、地窖等）作业前，必须进行通风、气体检测，确认安全后方可进入，并设专人监护，配备应急救援设备。

4.4高处作业的安全防护

高处作业（通常指坠落高度基准面2米及以上）必须系挂安全带，搭设安全网或设置防护栏杆。作业平