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山西防腐木吊桥施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本项目为山西某景区防腐木吊桥工程,桥梁全长50米,桥面净宽2.5米,设计荷载5吨,桥面距地面高度10米,采用单跨悬索桥结构形式。桥梁横跨景区峡谷地带,两端连接山体观景平台,主要功能为观光游览通道。施工周期共计60天,建成后将成为景区标志性景观设施,提升游客游览体验。
1.2设计标准与规范
本工程严格遵循《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020及《防腐木材工程应用技术规范》GB/T51226-2017等相关标准,确保结构安全与使用耐久性。
1.3主要结构组成
基础系统:两岸钢筋混凝土桥台,每侧设置4根Φ1200mm钻孔灌注桩基础,桩长18米
承重系统:主缆采用Φ50mm高强度钢丝绳,吊杆为Φ20mm不锈钢拉杆
桥面系统:进口防腐木面板,厚度50mm,宽度150mm,表面做防滑纹理处理
防护系统:1.2米高防腐木栏杆,间距150mm立柱,配套不锈钢安全缆绳
附属系统:LED照明设施、安全警示标识、应急救援通道
二、施工准备
2.1施工组织架构
项目经理:全面负责施工组织协调,统筹资源调配与进度管理
技术负责人:负责施工技术指导、图纸会审及质量监督
安全负责人:专职管理施工现场安全,组织安全培训与隐患排查
施工班组:木工班组(8人)、钢结构班组(6人)、混凝土班组(5人)、安装班组(7人)
2.2材料准备与验收
2.2.1主要材料规格
防腐木:选用进口俄罗斯樟子松,经过ACQ防腐剂真空压力处理,含水率12%-15%,防腐等级达到C4级,表面炭化深度2-3mm
钢材:主缆采用6×37+FC结构钢丝绳,破断拉力≥1870MPa;桥台钢结构选用Q235B钢板,厚度≥16mm
混凝土:基础采用C30商品混凝土,抗渗等级P6,掺加粉煤灰掺合料改善和易性
连接件:全部采用304不锈钢材质,包括螺栓(M12-M20)、螺母、垫圈及专用防腐木卡扣
2.2.2材料验收标准
防腐木需提供出厂合格证及防腐处理检测报告,现场抽样检查木材含水率及防腐层附着力
钢材进场需进行力学性能复试,抗拉强度、屈服强度及伸长率需符合设计要求
混凝土进场需每车检测坍落度(180±20mm),按规范留置试块进行28天强度检测
2.3施工机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
汽车吊
25t
1台
钢结构吊装、材料转运
卷扬机
5t
2台
主缆张拉、吊杆安装
旋挖钻机
XR150
1台
桥台桩基施工
木工圆锯机
MJ106
2台
防腐木切割加工
电焊机
ZX7-500
3台
钢结构焊接
全站仪
TrimbleS9
1台
测量放线、变形监测
混凝土振捣棒
Φ50mm
4台
基础混凝土浇筑
手持工具
电钻、角磨机、水平仪等
若干
细部加工与安装
2.4施工现场准备
场地平整:清理桥位周边50米范围内障碍物,平整施工便道(宽4米,级配碎石铺设),设置2%排水坡度
临时设施:搭建集装箱式项目部(30㎡)、材料仓库(50㎡,防雨防潮处理)、加工区(80㎡,配置防火器材)
临水临电:接入380V动力电,设置二级配电箱3个,电缆采用埋地敷设(深度≥0.7米);临时用水采用Φ50mm给水管,安装水表计量
安全防护:两岸设置2.5米高围挡,临空面搭设1.2米高防护栏杆,悬挂安全警示标志,配备救生衣、安全绳等救援设备
三、主要施工工艺
3.1基础工程施工
3.1.1测量放线
采用全站仪按设计坐标精确放样,设置控制桩与水准点,建立施工测量控制网。桥台基础轴线偏差控制在±15mm内,高程偏差≤±20mm。
3.1.2桩基施工
成孔:采用旋挖钻机钻孔,孔径Φ1200mm,孔深18米,泥浆护壁,垂直度偏差≤1%
清孔:钻孔完成后进行二次清孔,沉渣厚度≤50mm,泥浆比重控制在1.15-1.20
钢筋笼制作安装:主筋采用Φ25mmHRB400E钢筋,间距150mm,保护层厚度70mm,分段吊装焊接,焊缝长度≥10d
混凝土浇筑:采用导管法水下浇筑,导管埋深2-6米,连续浇筑,坍落度控制在180-220mm
3.1.3桥台施工
承台浇筑:尺寸4m×3m×1.5m,钢筋保护层厚度50mm,预埋Φ20mm地脚螺栓,位置偏差≤10mm
台身施工:采用C30混凝土现浇,模板采用18mm厚多层板,对拉螺栓加固,混凝土分层浇筑,振捣密实
钢结构安装:桥台顶部安装20mm厚钢板作为主缆锚固装置,采用M24膨胀螺栓固定,焊接加劲肋增强稳定性
3.2钢结构与悬索系统施工
3.2.1主缆架设
牵引系统:先架设Φ12mm先导索,采用无人机牵引跨越峡谷,再通过卷扬机牵引主缆
主缆安装:主缆采用两端对称张拉工艺,初始张力控制在设计值的60%,待桥面铺装完成后调整至100%
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