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精装拼装混凝土房屋施工技术交底
一、施工准备阶段技术要点
(一)构件进场验收
外观质量检查
混凝土构件表面应平整光滑,无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷,色泽均匀一致。边角部位无破损,预埋件位置偏差≤5mm,外露钢筋长度误差控制在±10mm范围内。
检查构件标识完整性,包括构件编号、生产日期、强度等级(C30及以上)、养护状态等信息,确保与设计图纸一致。
尺寸偏差复核
采用激光投线仪和钢卷尺对构件关键尺寸进行检测:墙板厚度允许偏差±3mm,长度偏差±5mm,平整度偏差≤4mm/2m;叠合楼板厚度偏差±3mm,对角线差≤10mm。
预留孔洞位置偏差≤10mm,孔径偏差±5mm,需与水电安装图纸核对无误。
结构性能检验
随机抽取同批次构件的5%进行承载力试验,挠度值应≤L/200(L为构件跨度),且卸载后残余变形≤L/4000。
灌浆套筒连接部位需提供抗拉强度检测报告,实测值应≥设计值的1.1倍。
(二)施工机具准备
设备名称
规格型号
数量要求
检查要点
汽车吊
25t及以上
1台
吊具承重≥构件重量1.5倍,钢丝绳无断丝
灌浆机
螺杆式注浆泵
2台
工作压力0.3-0.5MPa,注浆量≥50L/min
激光投线仪
精度±1mm/10m
3台
水平/垂直投线误差≤2mm
扭矩扳手
量程50-300N·m
4把
定期校准(每月1次),误差≤±3%
专用斜支撑
可调节式
每块墙板2套
伸缩长度500-1500mm,锁止装置可靠
(三)作业面准备
测量放线
采用全站仪建立三维控制网,轴线定位偏差≤3mm,标高控制点设置间距≤6m,误差≤±5mm。
墙板安装位置线需弹出双线(中心线及轮廓线),并用红漆标识预埋件位置。
基层处理
清理安装面杂物,采用2m靠尺检查平整度,偏差>5mm时需用无收缩砂浆找平。
灌浆区域提前洒水湿润,但不得有明水,接触面涂刷界面剂(水灰比1:0.4)。
二、主体结构施工工艺
(一)墙板安装
吊装流程
起吊前检查吊点位置(距板端1/4L处),采用专用吊具四点起吊,吊索与构件夹角≥60°。
构件起吊至安装位置上方300mm处停顿,调整垂直度后缓慢下落,避免碰撞已安装构件。
临时固定
墙板落位后立即安装斜支撑,每侧支撑与地面夹角45°-60°,调节螺杆使墙板垂直度偏差≤3mm/2m。
相邻墙板间隙控制在15-20mm,采用专用垫片调整,严禁硬撬就位。
连接施工
灌浆套筒连接:按顺序从灌浆孔注入无收缩灌浆料(水料比0.12-0.14),直至出浆孔溢出密实浆料,关闭阀门后持压30s。灌浆料28d抗压强度≥85MPa,初凝时间≥4h。
螺栓连接:采用扭矩扳手分三次拧紧(初拧50%→复拧80%→终拧100%),摩擦面抗滑移系数≥0.45,终拧扭矩偏差±10%。
(二)叠合楼板安装
支撑体系搭设
采用盘扣式脚手架,立杆间距≤1.2m,横杆步距≤1.5m,扫地杆距地≤200mm。立杆下垫50mm厚木脚手板,地基承载力≥100kPa。
可调托座伸出长度≤300mm,顶托上沿铺设双钢管,间距≤600mm。
板缝处理
相邻楼板拼缝宽度20mm,底部粘贴200mm宽止水胶带,上部预留10mm深凹槽,后期采用微膨胀混凝土填塞。
桁架钢筋伸出长度应≥10d(d为钢筋直径),且需进行绑扎连接,搭接长度≥300mm。
钢筋工程
叠合层钢筋绑扎前需清理板面浮浆,双向钢筋间距偏差≤10mm,保护层厚度采用塑料垫块控制,偏差±5mm。
机电管线预埋需在钢筋绑扎完成后进行,管线交叉处采用骑马凳加强,确保保护层厚度满足设计要求。
(三)节点防水施工
墙板接缝防水
内侧嵌填膨胀止水条(遇水膨胀倍率≥250%),外侧采用耐候密封胶(位移能力±25%),胶缝宽度15mm,深度10mm,表面应平滑连续。
水平缝设置企口构造,高度差≥20mm,底部安装成品滴水线。
屋面节点处理
女儿墙与屋面板交接处预留20mm宽凹槽,内嵌金属压条和防水卷材(延伸率≥200%),上翻高度≥250mm。
排气管根部采用防水增强层(附加层宽度500mm),周围浇筑直径500mm的混凝土防水台,高度≥300mm。
三、精装修施工技术要求
(一)墙面装饰工程
基层处理
混凝土表面采用喷砂处理(砂粒直径0.5-1mm),去除浮浆和脱模剂,表面粗糙度达到Sa2.5级。
对缺陷部位进行修补:蜂窝深度<10mm时用聚合物砂浆填补,深度>10mm时需植入φ6钢筋网片(间距200mm×200mm)后再修补。
龙骨安装
轻钢龙骨间距400mm×600mm,天地龙骨采用膨胀螺栓固定(间距≤600mm),膨胀螺栓埋深≥50mm,抗拔力≥5kN。
龙骨垂直度偏差≤3mm/2m,平整度偏差≤2mm/2m,与墙体间隙用岩棉填塞(密度≥80kg/m3)。
饰面板安装
石材墙面采用干挂法施工,挂件采用304不锈钢材质,厚度≥3m
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