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盲孔混凝土模块施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
盲孔混凝土模块
规格型号:采用强度等级C30的预制混凝土模块,模块尺寸为600mm×300mm×200mm(长×宽×高),盲孔孔径50mm,孔间距100mm,呈梅花形布置。
质量要求:模块表面平整,无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷,抗压强度≥30MPa,抗渗等级≥P6,进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告。
存储要求:模块应水平堆放,堆叠高度不超过1.5m,底层铺垫100mm厚方木,模块间用软质材料隔离,防止碰撞破损。
辅助材料
砌筑砂浆:采用M10水泥砂浆,水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,砂为中砂,含泥量≤3%,砂浆配合比由试验室出具,现场采用机械搅拌,搅拌时间≥2min。
钢筋:采用HRB400E级φ12纵向钢筋及φ6横向箍筋,钢筋表面无锈蚀、油污,进场时需进行力学性能复试。
其他材料:聚乙烯泡沫板(厚20mm)、遇水膨胀止水条(宽30mm×厚10mm)、防水密封膏、C35细石混凝土(用于模块孔洞灌实)。
(二)机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
检查要求
挖掘机
PC200
1台
基坑开挖、土方转运
铲斗、液压系统运行正常
砂浆搅拌机
JZC350
1台
搅拌砌筑砂浆
叶片磨损量≤10mm,传动皮带张紧适度
全站仪
TS06
1套
轴线及标高测量
年检合格,测量前进行校准
水准仪
DS3
1台
高程控制
水准管气泡居中,i角误差≤20″
振动棒
ZN50
2台
混凝土振捣
振幅≥0.5mm,振捣棒长度≥500mm
手推车
-
5辆
材料转运
车轮转动灵活,车架无变形
靠尺
2m
2把
模块垂直度检查
刻度清晰,误差≤1mm
塞尺
0-15mm
1把
灰缝厚度检测
叶片无变形,测量范围满足要求
(三)作业条件
基坑验收
基坑开挖至设计标高(-2.500m),基底土质为粉质黏土,承载力特征值fak≥180kPa,经地质勘察单位验收合格。
基坑边坡坡度1:0.5,坡面采用彩条布覆盖,防止雨水冲刷,坑底四周设置300mm×300mm排水沟及集水井(深500mm),配备2台潜水泵(Q=50m3/h)排水。
测量放线
根据设计图纸,用全站仪放出盲孔混凝土模块墙体轴线,轴线偏差≤3mm,每5m设置一个控制桩,并采用混凝土护桩。
用水准仪测设±0.000标高控制线,沿基坑周边每隔10m设置一个高程控制点,控制点采用φ20钢筋打入土中,顶部焊接50mm×50mm钢板,表面标注高程。
技术交底
施工前由项目技术负责人向作业班组进行书面交底,内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项,交底后组织现场问答,确保每位操作人员理解交底内容并签字确认。
二、工艺流程
graphTD
A[基坑开挖及地基处理]--B[垫层施工]
B--C[测量放线]
C--D[模块砌筑]
D--E[钢筋安装]
E--F[孔洞灌实]
F--G[防水层施工]
G--H[回填土]
H--I[验收]
(一)基坑开挖及地基处理
开挖工艺
采用挖掘机分层开挖,每层深度≤1.5m,机械开挖至基底以上200mm处,改为人工清底,避免扰动原状土。
基坑开挖尺寸为设计尺寸+两侧各500mm工作面,基底平整度偏差≤50mm,轴线位移≤100mm。
地基处理
基底铺设300mm厚级配砂石(粒径5-31.5mm),分层碾压,每层虚铺厚度250mm,采用12t压路机碾压,碾压次数≥6遍,压实系数λc≥0.97。
砂石垫层顶面铺设200mm厚C20混凝土垫层,垫层内设置φ8@200双向钢筋网,混凝土振捣密实,表面收光,养护时间≥7d。
(二)模块砌筑
弹线定位
在垫层表面弹出模块墙体轴线、边线及门窗洞口位置线,用红油漆标注清晰,线宽2mm,轴线偏差≤2mm。
沿墙体边线设置皮数杆,皮数杆间距≤10m,杆上标注模块高度(200mm)、灰缝厚度(10mm)、钢筋位置及标高。
砌筑工艺
组砌方式:采用“一顺一丁”砌筑法,上下皮模块错缝搭接,搭接长度≥150mm,转角处采用“梅花丁”组砌,确保纵横墙连接牢固。
铺浆方法:采用“满铺满挤”法,砂浆铺设厚度12mm,铺满面积≥95%,模块安放时用橡皮锤轻击顶面,使砂浆饱满,严禁用铁锤敲打。
灰缝要求:水平灰缝厚度控制在8-12mm,垂直灰缝宽度10mm,灰缝应横平竖直,随砌随用原浆勾缝,勾缝深度5mm,表面压实抹平。
垂直度控制:每砌筑3皮模块,用2m靠尺检查垂直度,偏差≤5mm,若超差需立即调整,调整时需将模块拆除重砌,严禁用砂浆填塞。
(三)钢筋安装
纵向钢筋安装
沿墙体高度方向,在模块盲孔内设置纵向钢筋,钢筋间距200mm(每3个模块设置1根),钢筋下端伸入垫层150mm,上端锚入压顶梁35d(d为钢筋直径)。
钢筋连接采用绑扎搭接,搭接长度≥40d,搭接区
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