环己酮（醇酮）装置操作工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

环己酮（醇酮）装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：环己酮（醇酮）装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于环己酮（醇酮）装置操作工岗位，涉及环己酮生产过程中的各项操作与维护。

2.目的：确保环己酮装置操作工在岗位上能够安全、健康地工作，预防和减少事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中不受化学品的侵害。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括反应釜、管道、阀门、仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，禁止吸烟和明火，地面应干燥，无油污和水渍，以确保操作安全。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料、辅料和催化剂，并检查其质量是否符合要求。

5.工艺参数：确认工艺参数正确，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

6.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的操作步骤和逃生路线。

7.安全培训：操作前应参加安全培训，了解本岗位的操作规程和安全注意事项。

8.环保要求：遵守环保法规，确保生产过程中不产生有害排放，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启电源、阀门、泵等，确保设备正常运行。

2.加料：按照工艺要求，准确计量并加入原料、催化剂等，注意防止物料泄漏和交叉污染。

3.控制温度：通过调节加热器、冷却器等，使反应温度保持在工艺要求范围内。

4.控制压力：通过调节阀门、泵等，使反应压力保持在安全操作范围内。

5.监测仪表：定期检查温度、压力、流量、液位等仪表，确保数据准确无误。

6.调整工艺参数：根据生产情况，适时调整温度、压力、流量等工艺参数，确保生产稳定。

7.采样分析：定期从反应釜中取样，进行成分分析，确保产品质量符合标准。

8.停止操作：生产结束后，按照工艺要求逐步降低温度、压力，关闭阀门、泵等，确保设备安全停止。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物料影响下次生产。

10.整理现场：整理操作区域，清理废弃物，确保现场整洁有序。

关键点：严格控制温度、压力等工艺参数，确保生产稳定；定期检查设备，防止泄漏和损坏；严格遵守操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-反应釜内物料无泄漏，密封良好。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

-电气设备无过热、短路或故障灯亮起。

-通风良好，无有害气体积聚。

-操作人员能够轻松地进行各项操作，无阻力或不适感。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能指示轴承磨损或内部故障。

-仪表读数偏离正常范围，可能是传感器故障或工艺条件变化。

-物料泄漏，可能是阀门或密封件损坏。

-设备表面有油污、锈蚀或损坏，可能影响设备性能和操作安全。

-电气设备过热、短路或故障灯亮起，需要立即检查和维修。

-通风不良，可能存在有害气体积聚，需要加强通风或排查泄漏源。

-操作过程中出现阻力或不适感，可能是设备调整不当或操作错误。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录异常情况，以便分析原因和预防类似事件的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对反应釜、管道等关键部位进行定期温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表对反应系统进行压力监测，确保压力在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计监测物料进出流量，确保工艺流程稳定。

-液位测试：使用液位计监控反应釜内物料液位，防止溢出或不足。

-化学成分分析：定期取样，使用色谱、光谱等分析设备对产品进行化学成分分析，确保产品质量。

-安全测试：定期进行安全阀、消防系统等安全设备的测试，确保其在紧急情况下能够正常工作。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却器来调整反应温度。

-压力调整：通过调节阀门或泵的进出口来调整系统压力。

-流量调整：通过调节流量控制阀来调整物料流速，确保工艺要求。

-液位调整：通过调节进料或排料阀门来调整反应釜内的液位。

-参数优化：根据分析结果，对工艺参数进行微调，以提高产品质量和效率。

-安全设备检查与调整：对安全阀、消