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煤粉工岗位工艺作业操作规程

文件名称：煤粉工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于煤粉工岗位的日常工艺作业，包括煤粉制备、输送、储存、使用等环节。旨在确保煤粉生产过程的安全、高效和环保，规范操作流程，提高生产质量，保障员工身心健康。通过严格执行本规程，确保煤粉生产的稳定性和产品质量的可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括煤粉制备系统、输送设备、储存设施等，确保设备正常运行。检查内容包括设备外观、电气线路、轴承、传动机构、安全装置等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，地面干燥，无积水。

b.确保通风良好，空气中粉尘浓度符合国家标准。

c.电气设备应保持干燥，避免受潮，防止漏电事故发生。

d.煤粉储存区域应设置防火、防爆措施，配备灭火器材。

4.工具准备：操作前应准备好必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、手电筒等，并放置在指定位置，便于取用。

5.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉煤粉工艺流程、设备操作、安全注意事项等，经考核合格后方可上岗。

6.操作规程：操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行操作，确保生产过程安全、稳定。

7.通讯设备：操作现场应配备对讲机等通讯设备，以便及时沟通和协调。

8.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程，确保在发生意外时能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启煤粉制备系统的电源，检查设备是否正常运行，确认无误后，依次启动磨粉机、输送带、除尘器等设备。

2.加料：根据生产需求，通过加料斗向磨粉机中加入适量的原煤，注意控制加料速度，避免过载。

3.磨粉：磨粉机启动后，原煤被磨成细粉，操作人员需监控磨粉机的运行状态，确保磨粉效果达到要求。

4.输送：煤粉通过输送带输送到储存仓，操作人员需检查输送带运行是否平稳，防止跑偏或堵塞。

5.储存：煤粉进入储存仓后，操作人员需定期检查仓内煤粉的储存情况，确保储存安全，避免受潮结块。

6.使用：根据生产计划，操作人员需定时定量地从储存仓中取出煤粉，通过输送系统送至燃烧设备。

7.清理：操作结束后，关闭所有设备，清理工作区域，检查设备是否有异常情况，及时上报并处理。

8.关键点：

a.确保设备运行稳定，避免因设备故障导致生产中断。

b.严格控制加料量，防止磨粉机过载或煤粉过细。

c.定期检查输送带，防止跑偏或堵塞，确保煤粉输送顺畅。

d.储存煤粉时，注意防潮、防尘，确保煤粉质量。

e.操作过程中，严格遵守安全规程，防止发生安全事故。

四、设备状态

在煤粉工岗位的操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和安全性。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.各部件温度正常，无过热现象。

3.电气系统工作正常，无短路、漏电等隐患。

4.输送带运行平稳，无跑偏或打滑现象。

5.磨粉机的磨辊和磨环磨损均匀，磨粉效果稳定。

6.粉尘收集系统效率高，排放达标。

7.储存仓密封良好，无漏粉现象。

异常状态：

1.设备运行时出现震动加剧或噪音增大，可能是轴承磨损或基础松动。

2.设备温度异常升高，可能是轴承或电机过载，需立即停机检查。

3.电气系统出现故障，如跳闸、短路等，需迅速切断电源并修复。

4.输送带跑偏或打滑，可能是张紧力不足或输送带磨损，需调整或更换。

5.磨粉机磨辊或磨环磨损严重，影响磨粉效果，需及时更换。

6.粉尘收集系统效率降低，可能是滤袋堵塞或风机故障，需清洗滤袋或维修风机。

7.储存仓漏粉，可能是仓体损坏或密封件老化，需检查并修复。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，发现异常情况及时处理，确保生产安全。定期对设备进行维护保养，预防设备故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.磨粉效果测试：通过取样分析磨出的煤粉细度，确保达到工艺要求。

b.输送效率测试：测量输送带运行速度和煤粉输送量，检查输送系统的效率。

c.粉尘排放测试：使用粉尘检测仪监测排放浓度，确保符合环保标准。

d.电气系统测试：使用万用表检测电压、电流等参数，确保电气系统稳定。

e.设备振动测试：使用振动分析仪检测设备振动情况，评估设备运行状态。

2.调整程序：

a.磨粉效果调整：根据测试结果，调整磨粉机的转速和进料量，以达到