公司数控冲床操作工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司数控冲床操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司数控冲床操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司数控冲床操作工岗位的日常安全操作。所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，以确保操作过程安全、高效。规程内容涵盖了操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及操作后的维护保养，旨在提高操作工的安全意识和操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括：

-安全帽：防止金属碎片飞溅；

-工作服：材质应耐磨、防火，避免静电；

-安全鞋：防滑、防静电，保护脚部；

-护目镜：防止眼睛受到飞溅金属的伤害；

-手套：选用适合材质，保护手部不受切割伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查数控冲床各部分是否完好，包括电气线路、液压系统、机械结构等；

-检查模具是否安装牢固，是否存在磨损或损坏；

-确认压力表、流量计等仪表读数正常；

-检查润滑系统是否充满润滑油，油质是否良好；

-检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域光线充足，照明设备完好；

-确保操作区域整洁，无杂物、油污；

-确保通风良好，排除有害气体；

-操作区域不得堆放易燃易爆物品；

-检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

操作人员必须严格按照以上要求进行检查，确保设备安全可靠，作业环境符合安全标准，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，检查并确认所有防护装置已正确安装；

b.按照操作手册开启数控冲床，启动设备至待机状态；

c.安装工件，确保工件固定牢固，避免在冲压过程中移动；

d.根据编程设定，输入参数，调整冲压行程和速度；

e.开启冲压模式，监控设备运行，确保操作正确无误；

f.冲压完成后，关闭设备，取下工件，检查冲压效果；

g.关闭数控冲床，进行日常清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.冲压速度应根据材料厚度和硬度进行调整；

b.冲压压力需与模具匹配，避免超载；

c.操作过程中应保持稳定的手势，避免用力过猛；

d.模具更换时，确保模具与设备对位准确，避免碰撞。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭设备；

b.根据故障现象，查找原因，进行初步判断；

c.如为轻微故障，可自行排除，否则联系维修人员；

d.在故障排除前，不得重新启动设备；

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常；

f.记录故障原因和处理过程，总结经验，预防类似事件发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运转声音正常，无异常噪音；

c.电气系统指示灯显示正常，无异常报警；

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

e.冷却系统运行正常，冷却液温度适宜；

f.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅；

g.工作台面平整，无划痕或凹凸不平。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.电机异常噪音，可能因轴承损坏或内部故障；

c.电气系统指示灯异常，可能因线路故障或元件损坏；

d.液压系统压力波动，可能因泄漏或泵故障；

e.冷却系统故障，可能因冷却液不足或循环不畅；

f.传动部件异常，可能因磨损或润滑不良；

g.工作台面损坏，可能因工件安装不当或模具磨损。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态；

b.使用听诊器检查设备内部声音，判断是否存在异常；

c.观察电气系统指示灯，及时发现异常报警；

d.定期检查液压系统压力，确保压力稳定；

e.使用温度计监控冷却液温度，确保冷却效果；

f.定期检查传动部件，确保无松动或磨损；

g.定期检查工作台面，确保平整无损坏。

操作人员应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过上述监控方法及时发现并处理潜在问题，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.在设备启动后，立即检查设备是否按照预设程序运行，确保无误；

b.观察冲压效果，检查冲孔的精度和一致性，确认模具状态；

c.通过设备上的仪表监控系统运行数据，如压力、速度等；

d.定期检测设备的定位精度和重复定位精度；

e.在冲压过程中，观察工件是否在预定轨迹上运动，检查运动系统。

2.调整方法：

a.如发现冲孔精度不够，需调整模具对准；

b.如速度或压力设定不合理，根据实际情况进行微调；

c.如果存在噪音或振动，检查并调整