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通用版动静设备检查与检修管理制度

一、动静设备检查与检修管理总则

（一）目的

为确保企业内动静设备的安全、稳定、高效运行，降低设备故障发生率，延长设备使用寿命，提高企业生产效益和经济效益，特制定本管理制度。本制度所指动静设备涵盖了各种生产运行过程中涉及的静止设备（如容器、管道、塔器等）和动设备（如泵、压缩机、风机等）。

（二）适用范围

本制度适用于企业内部所有与动静设备检查和检修相关的部门、岗位及人员，包括设备管理部门、生产车间、维修班组等。

（三）管理原则

坚持预防为主、维护与检修相结合的原则，遵循“应修必修、修必修好”的方针。不断提高设备的可靠性、可维护性和安全性，保证设备经常处于良好的技术状态，满足生产的需要。

二、动静设备检查管理

（一）人员培训与资质要求

1.设备检查人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所检查设备的结构、性能、工作原理及操作规程。

2.定期组织检查人员参加专业培训，培训内容包括设备检测技术、故障诊断方法、安全操作规程等，经考核合格后方可从事设备检查工作。

3.检查人员应取得相关的资质证书，如压力容器检验资格证、特种设备操作证等，确保检查工作的专业性和权威性。

（二）检查计划制定

1.年度检查计划

设备管理部门每年年底应根据设备的运行状况、使用年限、维护记录等因素，制定下一年度的动静设备检查计划。年度检查计划应明确检查的设备名称、检查项目、检查周期、检查方法、责任人等内容。

2.月度检查计划

各生产车间根据年度检查计划，结合当月的生产任务和设备实际运行情况，制定月度检查计划。月度检查计划应细化检查时间和具体检查内容，并报设备管理部门备案。

3.临时检查计划

在设备出现异常情况、运行参数波动、发生事故等特殊情况下，设备管理部门或生产车间应及时制定临时检查计划，对相关设备进行专项检查。

（三）检查内容与方法

1.静止设备检查

-外观检查：检查设备的外壳、罐体、管道等部位是否有变形、裂纹、腐蚀、泄漏等情况；检查设备的保温层是否完好，有无脱落、损坏现象。

-连接部位检查：检查设备的法兰、螺栓、螺母等连接部位是否紧固，有无松动、泄漏现象；检查设备的焊接部位是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

-压力与温度检查：通过压力传感器、温度计等仪表，检查设备的压力、温度是否在正常范围内；观察压力、温度的变化趋势，判断设备的运行状况。

-内部检查：对于需要进行内部检查的设备，如压力容器、塔器等，应按照规定的周期进行内部检验。内部检查可采用内窥镜、超声波探伤、磁粉探伤等检测方法，检查设备内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况。

2.动设备检查

-运行状态检查：检查设备的运转声音是否正常，有无异常振动、摩擦等声音；检查设备的转速、流量、压力等运行参数是否稳定，是否在规定的范围内。

-润滑系统检查：检查设备的润滑油位、油温、油压是否正常；观察润滑油的颜色、质地是否有变化，判断润滑油是否需要更换；检查润滑系统的管道、阀门等部件是否有泄漏现象。

-密封系统检查：检查设备的密封部位是否有泄漏现象，如轴封、填料密封、机械密封等；观察密封部位的温度、压力是否正常，判断密封性能是否良好。

-电气系统检查：检查设备的电机、控制柜等电气部件的运行状况，包括电机的温度、电流、电压是否正常；检查电气线路是否有破损、老化、短路等现象；检查电气保护装置是否灵敏可靠。

（四）检查记录与报告

1.检查人员应认真填写设备检查记录，记录内容应包括检查时间、检查人员、设备名称、检查项目、检查结果、处理意见等。检查记录应真实、准确、完整，并妥善保存。

2.对于检查中发现的问题，检查人员应及时向相关部门和人员报告。一般问题可通过口头报告的方式告知生产车间或设备管理部门；重大问题应立即以书面报告的形式上报企业领导，并提出整改建议和措施。

3.设备管理部门应定期对设备检查记录进行整理和分析，总结设备运行状况和存在的问题，为设备的维护、检修和更新改造提供依据。

三、动静设备检修管理

（一）检修计划制定

1.年度检修计划

设备管理部门每年年底应根据设备的检查结果、运行状况、使用寿命等因素，结合企业的生产计划和经营目标，制定下一年度的动静设备检修计划。年度检修计划应包括检修的设备名称、检修内容、检修时间、检修费用预算、责任人等内容。

2.月度检修计划

各生产车间根据年度检修计划，结合当月的生产任务和设备实际运行情况，制定月度检修计划。月度检修计划应明确检修的具体时间、检修项目和检修人员，并报设备管理部门审批。

3.紧急检修计划

当设备发生突发故障或事故，影响生产正常进行时，应立即启动紧急检修计划。紧急检修计划应在最短的时间内制定，并组织维修人员进行抢修。

（二）检修前准备工作

1.技术准备

-设备管理部门