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原材料、半成品、设备进场检查验收制度(进场验收表)

一、总则

为确保工程质量，加强对原材料、半成品及设备的管理，规范进场检查验收工作，特制定本制度。本制度适用于所有工程项目中原材料、半成品及设备的进场检查验收工作。通过严格的进场验收程序，防止不合格的原材料、半成品和设备进入施工现场，为工程建设的顺利进行和工程质量提供有力保障。

二、验收人员及职责

（一）验收人员构成

1.材料员：负责原材料、半成品及设备的接收、数量清点和资料收集工作。熟悉供应商信息，与供应商进行有效的沟通协调。

2.质量检验员：具备专业的质量检验知识和技能，负责对原材料、半成品及设备的质量进行检验和判定。拥有相关的质量检测证书和丰富的实践经验。

3.技术负责人：对验收过程中的技术问题进行指导和决策，审核验收结果是否符合工程技术要求。具有深厚的技术背景和丰富的工程经验。

（二）各人员职责

1.材料员职责

-在物资进场时，及时组织收货，检查物资的外包装是否完好，数量是否与送货单一致。

-收集物资的质量证明文件、合格证、检验报告等相关资料，并进行初步审核，确保资料的完整性和有效性。

-协助质量检验员和技术负责人开展验收工作，提供必要的信息和支持。

2.质量检验员职责

-按照相关标准和规范，对原材料、半成品及设备的外观、尺寸、性能等进行检验。使用专业的检测工具和设备，确保检验结果的准确性。

-对检验过程进行记录，包括检验项目、检验结果、检验时间等信息。

-对检验中发现的质量问题进行判断和处理，提出整改意见或拒收建议。

3.技术负责人职责

-对验收过程中的技术难题进行解答和指导，确保验收工作符合工程技术要求。

-审核验收报告，对验收结果进行最终确认。

-当出现重大质量问题时，组织相关人员进行分析和处理，制定解决方案。

三、验收流程

（一）进场通知

1.供应商在物资发货前，应提前通知施工单位材料员，告知物资的名称、规格、数量、预计到货时间等信息。

2.材料员根据供应商的通知，做好收货准备工作，包括安排收货场地、组织收货人员等。

（二）资料审查

1.物资进场时，材料员首先检查供应商提供的质量证明文件、合格证、检验报告等资料。资料应清晰、准确、完整，与所供物资相符。

2.质量证明文件应包括物资的生产厂家、规格型号、生产日期、质量标准等内容。检验报告应符合相关标准和规范的要求，且在有效期内。

3.对于重要的原材料、半成品及设备，如钢材、水泥、特种设备等，还应查验其生产许可证、强制认证证书等。

4.若资料不齐全或不符合要求，材料员应及时与供应商联系，要求其补齐或重新提供。在资料未补齐之前，物资不得进入施工现场。

（三）外观检查

1.质量检验员在资料审查合格后，对物资的外观进行检查。外观检查主要包括物资的包装是否完好、表面是否有损伤、变形、锈蚀等缺陷。

2.对于不同类型的物资，外观检查的重点有所不同。例如，对于钢材，应检查其表面是否有裂纹、折叠、麻面等缺陷；对于水泥，应检查其包装是否完好，是否有结块现象；对于设备，应检查其外壳是否有损坏，零部件是否齐全。

3.在外观检查过程中，质量检验员应做好记录，发现问题及时标记并拍照留存。

（四）数量核对

1.材料员与供应商送货人员共同对物资的数量进行核对。核对内容包括物资的名称、规格、型号、数量等，确保与送货单和合同一致。

2.对于按重量计量的物资，如钢材、水泥等，应采用合适的计量工具进行称重；对于按件数计量的物资，应逐件清点。

3.若发现数量不符，应及时与供应商协商解决，并做好记录。

（五）抽样检验

1.对于需要进行抽样检验的原材料、半成品及设备，质量检验员应按照相关标准和规范的要求进行抽样。抽样方法应科学、合理，确保所抽取的样品具有代表性。

2.抽样数量应符合标准规定，一般根据物资的批量大小来确定。例如，对于钢材，每批重量不大于60t时，应取一组试件进行力学性能试验；对于水泥，同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

3.抽取的样品应及时送有资质的检测机构进行检验。在送检过程中，应确保样品的包装和运输符合要求，防止样品受到损坏或污染。

4.检测机构应在规定的时间内出具检验报告。质量检验员应对检验报告进行审核，判断物资是否合格。

（六）验收结果处理

1.合格物资

-对于验收合格的原材料、半成品及设备，材料员应及时办理入库手续，做好标识和保管工作。标识内容应包括物资的名称、规格、型号、批次、检验状态等。

-质量检验员应填写验收记录，记录内容包括验收时间、验收人员、物资名称、规格型号、数量、检验结果等信息。验收记录应存档保存，以备查询。

2.不合格物资

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