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抹墙机施工专项方案
一、工程概况
本项目为XX住宅小区3号楼内墙抹灰工程,总施工面积约8600㎡,墙体结构为加气混凝土砌块与钢筋混凝土混合墙体。根据设计要求,抹灰层采用1:3水泥砂浆,厚度为15mm,表面平整度允许偏差±3mm,垂直度允许偏差±4mm。本工程采用XM-800型全自动抹墙机进行施工,该设备额定工作效率为80-120㎡/小时,单次抹灰厚度调节范围5-30mm,适配砂浆坍落度180-220mm。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对建筑施工图纸(编号:建施-03至建施-15),重点确认门窗洞口位置(距地高度900mm、1800mm)、水电管线预埋槽(宽度≤50mm,深度≤30mm)及设备安装预留孔洞尺寸,形成《图纸会审记录》并经监理单位签认。
参数设定
根据墙体材料特性,预设抹墙机参数:
加气混凝土墙面:行进速度0.8m/min,振动频率45Hz,抹刀压力1.2MPa
混凝土墙面:行进速度0.6m/min,振动频率50Hz,抹刀压力1.5MPa
样板施工
在3层西单元设置20㎡样板区,分三个施工段:
第一段(3m×2m):标准参数施工
第二段(3m×2m):调整振动频率至55Hz
第三段(3m×2m):调整行进速度至0.5m/min
样板施工完成后48小时进行检测,通过对比确定最优施工参数,形成《样板施工验收记录》。
(二)设备准备
设备选型
选用XM-800型抹墙机2台(设备编号:XX,配套设备包括:
JS500型砂浆搅拌机1台(搅拌容量0.5m3)
电动葫芦(起重量2t,提升高度30m)2台
激光投线仪(精度±1mm/10m)4台
空气压缩机(排气量0.8m3/min)1台
设备调试
施工前进行设备全面调试:
机械系统:检查行走轮垂直度(偏差≤1°)、抹刀平整度(间隙≤0.5mm)
液压系统:测试升降油缸同步性(误差≤2mm)、压力稳定值(1.8-2.0MPa)
电气系统:检测急停按钮响应时间(≤0.5s)、限位开关灵敏度(触发距离5±1mm)
备品备件
储备易损件清单:
抹刀片(65Mn钢材质)10片
导向轮(直径80mm)4套
液压密封圈(丁腈橡胶)20件
振动电机碳刷(规格3×10×25mm)10对
(三)材料准备
材料要求
水泥:P.O42.5R普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天强度报告,现场抽样送检(每组代表数量200t)
砂子:中砂(细度模数2.3-3.0),含泥量≤3%,泥块含量≤1%,使用前过5mm筛网
粉煤灰:F类Ⅱ级粉煤灰,需水量比≤105%,烧失量≤8%
外加剂:JM-Ⅲ型砂浆增稠剂,掺量为水泥用量的0.3%
配合比设计
实验室出具的施工配合比(每m3砂浆):
水泥:425kg
砂子:1275kg(含水率3%时调整为1313kg)
粉煤灰:75kg
水:310kg
外加剂:1.275kg
材料堆放
现场设置封闭式材料仓库(面积50㎡,硬化地面+防雨棚),材料堆放要求:
水泥:袋装码放高度≤10袋,距地面架空150mm,距墙≥300mm
砂子:设置20m×3m×0.5m堆料区,底部铺设防雨布+100mm厚碎石垫层
外加剂:密封桶装存放,温度控制在5-35℃
三、主要施工流程
(一)基层处理
墙面清理
混凝土墙面:使用角磨机安装钢丝轮片(直径125mm)打磨浮浆,露出石子面,打磨后用高压水枪(压力≥8MPa)冲洗
砌块墙面:剔除灰缝高出墙面的砂浆,修补缺棱掉角(采用1:2.5水泥砂浆掺5%UEA膨胀剂)
管线槽处理:采用1:3水泥砂浆分层填塞,表面粘贴耐碱玻纤网格布(宽度200mm)
界面处理
混凝土墙面:涂刷JCTA-302型界面剂(用量0.3kg/㎡),涂刷后2小时内进行抹灰
加气混凝土墙面:喷涂专用界面砂浆(配合比:水泥:砂子:界面剂=1:2:0.3),厚度3-5mm,养护24小时
标筋设置
水平标筋:距地面300mm和距顶板200mm处各设置一道,宽度50mm,厚度同抹灰层
垂直标筋:间距1.5m(≤抹墙机工作宽度1.2m+0.3m搭接),采用激光投线仪定位
标筋养护:完成后覆盖薄膜养护3天,抗压强度达到5MPa后方可进行大面积施工
(二)砂浆制备
搅拌流程
投料顺序:砂子→水泥→粉煤灰→外加剂→水
搅拌时间:干拌30s→加水湿拌90s,总搅拌时间≥120s
出机检测:每台班测试3次砂浆坍落度(标准圆锥筒法),控制在180±20mm
砂浆运输
采用斗式提升机(提升高度15m)+中转料斗(容量0.3m3)运输
运输时间≤15min,超过30min的砂浆严禁使用
砂浆桶底部安装振动器(功率0.55kW),防止砂浆沉淀离析
现场储存
砂浆储料罐(容量1m3)设置搅拌装置(转速30r/min)
每2小时检测一次稠度损失,当损失
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