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线孔密封防水施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
基层处理要求
线孔周边200mm范围内混凝土基层需平整、坚实，表面无浮浆、起砂、裂缝等缺陷，阴阳角应做成半径50mm的圆弧角
线孔内壁需采用机械打磨处理，去除毛刺、铁锈及杂物，露出结构层本体，打磨后用高压空气（0.4-0.6MPa）吹扫干净
施工前需检查线孔内部管线固定情况，确保管线与结构层间隙均匀（宜控制在10-30mm），松动管线应先进行加固处理
环境条件控制
施工环境温度需控制在5-35℃，空气相对湿度≤85%，雨天或预计24小时内有降雨时不得施工
通风不良的地下工程应采取强制通风措施，确保施工面风速≥0.5m/s
高低温环境特殊处理：低于5℃时应采用电伴热保温装置（维持基层温度≥5℃），高于35℃时需在早晚时段施工并采取遮阳措施
（二）施工机具准备
序号
设备名称
规格要求
数量
检查标准
1
角磨机
Φ100mm金刚石磨片
2台
转速≥8000r/min，防护罩完好
2
高压吹风机
风量≥0.3m3/min
1台
风压≥0.6MPa，无漏气现象
3
搅拌器
功率≥500W，转速0-800r/min可调
1台
搅拌叶与桶壁间隙≤5mm
4
注浆机
最大工作压力10MPa
1台
压力显示精度±0.1MPa
5
游标卡尺
量程0-150mm
1把
分度值0.02mm，在校验有效期内
6
电火花检测仪
检测电压30-3000V可调
1台
漏电保护功能正常
二、材料要求
（一）主要材料性能指标
基层处理剂
类型：溶剂型橡胶改性沥青涂料
固含量：≥65%
干燥时间：表干≤2h，实干≤24h
粘结强度：≥1.0MPa（与混凝土基层）
柔性密封胶
类型：聚氨酯建筑密封胶（双组分）
密度：1.4-1.6g/cm3
拉伸模量：≤0.4MPa（23℃）
断裂伸长率：≥400%
固化时间：初步固化≤6h，完全固化7d
刚性防水砂浆
类型：聚合物改性水泥防水砂浆
抗压强度：≥25MPa（7d）
抗折强度：≥4.5MPa（7d）
抗渗压力：≥1.5MPa
粘结强度：≥1.2MPa（与混凝土）
遇水膨胀止水条
膨胀倍率：200%-300%（24h，蒸馏水）
膨胀后体积稳定性：≥90%（168h）
耐水性：在5%氯化钠溶液中浸泡无溶解现象
（二）材料验收与存储
进场验收
每批次材料需提供出厂合格证、检测报告（近3个月内），进口材料需提供报关单及中文说明书
抽样检测：密封胶每5t为一批，防水砂浆每20t为一批，止水条每1000m为一批，取样送第三方检测机构检验
外观检查：密封胶无分层、固化颗粒，防水砂浆无结块，止水条表面平整无气泡
存储要求
基层处理剂、密封胶应存储在5-30℃阴凉通风库房，远离火源，堆放高度≤1.5m
防水砂浆需防潮存储，开封后未使用完的材料应密封保存并在24h内用完
所有材料保质期：自生产之日起≤6个月，超期材料需重新检测合格后方可使用
三、施工工艺
（一）基层处理工序
线孔预处理
采用角磨机沿孔壁圆周方向打磨，形成宽度≥50mm、深度2-3mm的环形凹槽
用专用清孔器（匹配管线直径）反复擦拭孔内壁，去除残留粉尘
对直径＞50mm的线孔，需在孔壁植入Φ8mm膨胀螺栓（间距≤150mm），形成机械锚固点
缺陷修补
基层裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝用环氧树脂胶泥封闭；宽度≥0.3mm的裂缝采用“V”型槽切割（深度≥10mm）后填充密封胶
蜂窝麻面处理：先凿除松散混凝土，深度≥15mm，再用聚合物防水砂浆分层修补（每层厚度≤10mm），养护3d
基层处理剂施工
采用毛刷均匀涂刷，涂刷范围为线孔周边200mm及孔内壁全高
涂刷厚度控制在0.2-0.3mm，不得有漏涂、流挂现象
间隔4h后涂刷第二遍，方向与第一遍垂直，确保完全覆盖基层
（二）分层防水施工
第一层：柔性密封层
安装遇水膨胀止水条：采用专用胶黏剂粘贴在孔壁凹槽内，搭接长度≥50mm，接缝处用密封胶填充
灌注密封胶：
按A:B=1:1（质量比）混合，用搅拌器低速（300r/min）搅拌3min至无条纹状
采用注浆机从孔底向上连续灌注，注浆压力维持在0.3-0.5MPa
胶层厚度控制：线孔直径≤50mm时胶层厚度≥15mm；直径＞50mm时≥20mm
第二层：刚性防护层
防水砂浆配置：水灰比0.35-0.4，机械搅拌3min后静置5min再搅拌1min
分层浇筑：第一层浇筑至孔深1/2处，用Φ10mm振捣棒（频率2800次/min）振捣至表面泛浆，初凝前浇筑第二层至与结构面齐平
表面处理：初凝后（约4-6h）用铁抹子压光2-3遍，形成半径≥30mm的圆弧过渡面
第三层：加强防水层
铺贴无纺布增强层：采用100g/m2聚酯无纺布，周边超出线孔边缘≥150mm，用密封胶点粘固定（间距≤200mm）
涂刷防水涂料：分三遍涂刷
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