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警戒围栏工程施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：施工前组织技术人员核对设计图纸，明确围栏类型（如临时/永久、金属/混凝土材质）、尺寸（高度≥1.8m，立柱间距2.5-3m）、安装位置（如基坑周边、道路隔离带）及特殊节点（转角、斜坡段）处理要求。
现场勘查：确认施工区域地下管线（电力、给排水）分布，采用人工探坑或管线探测仪定位，避免施工破坏；测量放线后标注立柱位置，误差控制在±50mm内。
1.2机具准备
设备名称
规格型号
用途
检查要求
冲击钻
Φ15-20mm钻头
立柱基础钻孔
钻头磨损量≤2mm
电焊机
BX1-315
金属构件焊接
接地电阻≤4Ω
水准仪
DS3
标高控制
每台班校准一次
切割机
Φ400mm砂轮片
管材切割
防护罩完好
1.3作业条件
施工区域平整，无障碍物；临时排水系统畅通，避免积水影响基础施工。
材料进场验收合格，堆放场地硬化处理，金属构件需架空防潮（离地≥30cm）。
二、材料要求
2.1主要材料
立柱：采用Q235热镀锌钢管（Φ60×3.0mm），锌层厚度≥85μm，弯曲度≤1.5mm/m；混凝土立柱强度等级C30，表面平整度≤3mm/m，无蜂窝麻面。
网片/栏板：低碳钢丝网片（丝径Φ4.0mm，网孔50×50mm），焊点抗拉力≥300N；PVC护栏板厚度≥2.5mm，颜色均匀，无开裂。
连接件：热镀锌螺栓（M10×30mm），配套防松螺母；膨胀螺栓埋深≥10d（d为螺栓直径）。
2.2辅材
基础混凝土：采用商品混凝土（C25），坍落度120±20mm，氯离子含量≤0.06%。
防腐涂料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+丙烯酸面漆（干膜厚度≥40μm），附着力等级≥2级（划格法）。
三、施工流程
3.1测量放线
采用全站仪按设计坐标定位，每隔50m设置控制桩，用白灰弹出围栏中心线。
立柱定位：直线段每2.5m设一根立柱，转角处增设加强柱；用木桩标记钻孔位置，偏差≤30mm。
3.2基础施工
钻孔灌注桩基础（地质为土层时）：
冲击钻成孔（孔径Φ150mm，孔深800mm），清孔后放入Φ100mmPVC管护壁。
灌注C25混凝土至孔口，插入立柱后临时固定，校正垂直度（偏差≤1°），24h内禁止碰撞。
混凝土条形基础（地质为岩石时）：
开挖基槽（宽300mm×深500mm），铺设100mm厚级配砂石垫层并夯实（压实度≥93%）。
支模后浇筑混凝土，每隔10m设伸缩缝（宽20mm，填沥青麻丝）。
3.3立柱安装
金属立柱：基础混凝土强度达75%后，将立柱插入预埋套筒（间隙用细石混凝土填塞），调垂直度后固定。
混凝土立柱：采用吊装法安装，吊点设在柱高1/3处，就位后用斜撑临时固定，灌浆料（无收缩CGM-4）强度达C40后方可拆除支撑。
3.4网片/栏板安装
网片安装：用卡箍（间距≤500mm）固定于立柱，网片搭接长度≥100mm，搭接处用Φ1.2mm铁丝绑扎（每100mm一道）。
栏板安装：由下至上逐块拼接，榫槽连接缝隙≤2mm；螺丝拧紧后外露丝扣≤2牙，螺母涂抹防锈脂。
3.5防腐处理
金属构件焊接后，清除焊渣并打磨平整，涂刷防锈底漆（2道）+面漆（2道），干燥时间≥4h/道（25℃）。
混凝土立柱表面修补后，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量≥1.5kg/㎡）。
四、质量标准
4.1主控项目
项目
允许偏差
检验方法
立柱垂直度
≤3mm/m
吊线+钢尺测量
栏面平整度
≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺
基础混凝土强度
≥设计值
回弹法（每50个基础1组）
网片焊点抗拉力
≥300N
拉力试验机抽样检测
4.2一般项目
立柱间距偏差±100mm，顶面标高偏差±50mm。
涂层表面无流挂、针孔，颜色均匀度ΔE≤3（色差仪检测）。
五、安全措施
5.1施工安全
高处作业（≥2m）：设置临边防护栏杆（高度1.2m），作业人员系安全带（高挂低用）；工具放入工具袋，严禁抛掷。
临时用电：配电箱实行“一机一闸一漏”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），潮湿环境作业使用36V安全电压。
5.2质量安全
焊接作业时，配备灭火器（2个/作业点），焊接区域下方设置防火毯，避免火花引燃易燃物。
夜间施工照明亮度≥50lux，危险区域设置红色警示灯（闪烁频率1-2次/秒）。
六、验收规范
6.1分项验收
基础验收：混凝土试块强度报告合格，基础尺寸偏差≤±10mm，表面平整度≤5mm。
结构验收：立柱稳定性试验（水平推力1.5kN/m，残余变形≤10mm）；网片抗冲击性能（5kg沙袋1m高度自由坠落，无破损）。
6.2竣工验收
提交资料：材料合格证、隐蔽工程记录、检测报告（涂层厚度、焊点强度等）。
外观检查：无明显变形、划痕，连接件齐全，排水孔通畅（间距≤2m，孔径Φ10
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