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竖窑拆除施工技术交底
一、工程概况
1.1工程基本信息
结构类型:钢筋混凝土筒体结构(高度25-40m,直径3.5-6m),内衬耐火砖及保温层,底部设置进料口、出料口及燃烧室
拆除范围:竖窑主体结构、附属设备基础、连接管道及操作平台
环境特征:周边50m范围内存在生产车间及办公楼,地下3m处分布给水管网及电缆沟
1.2工程难点
筒壁厚度达800mm,含双层钢筋网片(纵向Φ25mm@200mm,环向Φ18mm@150mm)
内衬耐火砖与筒体结构粘结紧密,存在高温碳化层(局部温度可达60℃)
顶部钢结构平台锈蚀严重,最大荷载限值降至设计值的60%
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:核对竖窑结构图与设备布置图,重点标注承重梁位置(标高+12.5m、+23.8m)及受力钢筋走向
方案编制:明确从上至下、分层分段、先非承重后承重的拆除顺序,选择机械拆除为主、人工拆除为辅的工艺组合
参数计算:塔吊选型需满足最大吊重要求(单块筒壁混凝土重量约2.3t),吊点设置间距≤1.5m
2.2现场准备
准备项目
具体要求
完成标准
施工围挡
采用2.5m高彩钢板,设置双层防护
围挡稳定性通过1.5kN/m2风压测试
警戒区域划分
半径30m警戒区,设置声光报警装置
警示标志间距≤5m,夜间照明亮度≥50lux
临时设施搭建
30m2工具房、20m2材料堆放区
材料分类存放,标识率100%
管线处理
切断窑体连接的蒸汽、压缩空气管道
盲板封堵严密,压力表显示零压
2.3设备材料准备
主要设备:25t汽车吊(配备36m主臂)、液压破碎锤(工作压力32MPa)、金刚石绳锯机(切割速度0.8m2/h)
安全防护:智能防坠器(制动距离≤1.5m)、静电消除装置(接地电阻≤4Ω)、有毒气体检测仪(检测范围0-1000ppm)
应急物资:4套正压式呼吸器、2台柴油发电机(功率20kW)、快速堵漏工具箱
三、拆除施工流程
3.1分区分段划分
水平分区:沿筒体周长分为4个扇形区域(每区90°),采用对角拆除法
垂直分段:
上段(+20m至顶部):高度8-15m,采用机械吊装拆除
中段(+8m至+20m):高度12m,实施绳锯切割分片拆除
下段(底部至+8m):高度8m,保留承重立柱至最后拆除
3.2关键施工工序
3.2.1顶部平台拆除
拆除顺序:护栏→走道板→支撑梁→连接节点
操作要点:
采用氧乙炔切割(氧气纯度≥99.5%),每个切割面保留10cm连接段
构件吊装前设置双吊点(间距1.2倍构件长度),起吊角度≤60°
3.2.2筒壁拆除
机械破碎:
从+35m处开始,每层拆除高度控制在1.5m
破碎锤作业半径保持1.2m安全距离,严禁垂直叠加破碎
绳锯切割:
切割单元尺寸1.5m×1.5m,设置4个Φ50mm吊装孔
冷却水流量≥5L/min,防止锯片过热(工作温度≤80℃)
3.2.3内衬拆除
采用风镐破碎(工作气压0.6-0.8MPa),先拆除保温层(厚度150mm)再拆除耐火砖(MU10级)
每拆除3m高度设置临时挡渣平台(承载力≥2kN/m2),防止碎块坠落
3.3特殊部位处理
燃烧室:先拆除烧嘴砖(采用人工剔凿),再分段切割炉拱(每次拆除长度≤2m)
基础拆除:保留大放脚以上30cm混凝土,采用静态爆破(膨胀剂掺量15%)
管道井:采用液压钳切断Φ200mm以上管道,切口距连接法兰≥100mm
四、安全技术措施
4.1高空作业防护
作业人员必须使用双钩安全带(静载测试≥15kN),安全带固定点抗拔力≥20kN
设置三层安全平网(首层+10m,中间+20m,底层+30m),网目密度≥2000目/m2
风速≥10.8m/s(6级风)时停止高空作业,配备风速报警仪(预警值8m/s)
4.2结构稳定控制
实时监测筒壁倾斜度(允许偏差≤0.5%H),采用全站仪每小时观测一次
保留临时支撑柱(截面尺寸500mm×500mm),混凝土强度等级不低于C30
切割作业时同步设置牵引绳(安全系数K=5),防止构件旋转碰撞
4.3危险作业管理
作业类型
许可要求
监护措施
动火作业
办理一级动火许可证,清理10m范围可燃物
配备2具8kg干粉灭火器
有限空间作业
强制通风30min后检测,氧含量19.5-23.5%
设专职监护人,每20min复测一次
吊装作业
编制专项吊装方案,经总工审批
设置吊装警戒区,禁止交叉作业
五、环保与文明施工
5.1扬尘控制
安装雾炮机(覆盖半径30m),雾化颗粒直径5-10μm,用水量≤15L/min
拆除作业面持续洒水(湿度保持60-70%),出入口设置车辆冲洗平台(水循环利用率≥80%)
5.2噪声控制
液压设备加装隔音罩(降噪量≥25dB),破碎机作业时间限制在8:00-18:00
周边居民区设置声屏障(
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