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浇灌水管加厚施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

加厚管材：根据设计要求选用符合国家标准的加厚钢管（Q235B级），管径规格需与原有管道匹配，壁厚偏差应控制在±0.5mm范围内。进场时需提供出厂合格证、材质单及第三方检测报告，重点核查屈服强度（≥235MPa）、抗拉强度（375-500MPa）及伸长率（≥26%）等力学性能指标。

连接配件：采用法兰连接或焊接接头，法兰片应选用锻打件，螺栓为8.8级高强度螺栓；焊接材料选用E4303焊条，使用前需经350℃烘干并保温1小时。

防腐材料：环氧煤沥青涂料（底漆+面漆）、玻璃丝布（经纬密度≥12×12根/cm）、聚氯乙烯工业膜，材料需具备耐酸碱腐蚀性能检测报告。

辅助材料：砂轮片（100×6×16mm）、钢丝刷、棉布、记号笔、水平尺（2m）、卷尺（5m/30m）、角磨机、电焊机（ZX7-400型）、气泵（0.8MPa）等。

（二）作业条件确认

现场勘查：

测量原有管道埋深（≥0.7m）、走向及周边障碍物，绘制施工平面图；

采用地质雷达探测地下管线（给水、燃气、电力、通信），标注安全距离（≥1.5m）；

检测管道内水压（工作压力0.6MPa），保压30分钟压降≤0.05MPa。

施工面处理：

采用人工开挖作业，沟槽宽度为管径+0.6m，边坡坡度1:0.5（软土地区1:0.75）；

沟槽底部铺设100mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），使用平板夯（2.2kW）夯实，压实度≥93%；

设置排水沟（宽200mm×深300mm）及集水井（500×500×800mm），配备潜水泵（流量15m3/h）排除积水。

技术准备：

组织施工人员进行图纸会审，明确加厚段长度（每段≤10m）、接口位置及防腐等级（加强级）；

编制焊接工艺评定报告（PQR），设定焊接参数：电流90-110A、电压22-26V、焊接速度8-12cm/min；

对焊工进行资格审查，持特种设备焊接作业证（项目代号GTAW-FeI-6G-6/60-FefS-02/11）。

二、工艺流程

（一）管道切割与坡口加工

定位标记：根据设计图纸在原有管道上标注切割线，使用水平仪确保切割面与管道轴线垂直，偏差≤1°。

切割作业：

采用等离子切割机（LGK-100型）切割，氧气压力0.4MPa，乙炔压力0.05MPa；

切割后清除端口毛刺，用角磨机打磨端面，表面粗糙度Ra≤25μm。

坡口加工：

加工V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，坡口深度为壁厚的1/3-1/2；

坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，用渗透检测（PT）进行100%表面探伤。

（二）加厚管组对与焊接

管道组对：

采用龙门架（承重5t）吊装加厚管，调整轴线偏差≤1mm/m，对口间隙2-3mm；

使用外对口器（型号DKJ-219）固定，圆周均匀分布4个支撑点，防止焊接变形。

焊接工艺：

打底焊：采用钨极氩弧焊（GTAW），焊丝ER50-6（直径2.5mm），氩气纯度≥99.99%，流量8-12L/min，焊后进行100%射线检测（RT），Ⅱ级合格；

填充焊：采用手工电弧焊（SMAW），分2-3层焊接，层间温度控制在80-150℃，每层焊后用角磨机清根；

盖面焊：焊缝余高0-3mm，宽度比坡口边缘宽2-3mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长。

焊后处理：

自然冷却至环境温度，用钢丝刷清除焊渣，进行外观检查（表面无气孔、夹渣、裂纹）；

对焊缝进行100%超声波检测（UT），参照GB/T11345-2013标准，Ⅱ级合格。

（三）管道防腐施工

表面处理：

采用喷砂除锈（Sa2.5级），磨料为石英砂（粒径0.8-1.2mm），压缩空气压力0.6-0.8MPa，表面锚纹深度50-80μm；

除锈后2小时内完成底漆涂刷，使用滚筒均匀涂抹，干膜厚度≥40μm。

涂层施工（加强级防腐）：

第一层：底漆表干后涂面漆，干膜厚度≥60μm；

第二层：缠绕玻璃丝布，搭接宽度≥100mm，压边50mm，用面漆浸透；

第三层：涂面漆（干膜厚度≥60μm），缠绕第二层玻璃丝布；

第四层：涂面漆（干膜厚度≥60μm），总干膜厚度≥280μm。

质量检测：

采用湿膜测厚仪（型号Elcometer345）检测湿膜厚度，每2m测一个点；

实干后用电火花检漏仪（电压25kV）检测针孔，以无击穿现象为合格；

附着力测试采用划格法（间距1mm），涂层脱落面积≤5%。

（四）管道回填与试压

分层回填：

管道两侧对称回填素土（粒径≤50mm），每层厚度200mm，采用电动冲击夯（HCD90型）夯实，压实度≥95%；

管顶以上500mm范围内采用级配砂石回填，禁止使用块石或冻土块。

水压试验：

试验压力1.0MPa（工作压力1.5倍），缓慢升压至0.3MPa、0.6MPa时各稳压15分钟，检查无泄漏后升至试