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灰缝塞缝砂浆施工技术交底

一、施工准备

作业条件

基层处理：施工前需清理砌体灰缝内的浮灰、杂物及松散砂浆，采用钢丝刷或高压风枪彻底清扫，确保缝内干净、干燥。对宽度小于5mm的灰缝，需用专用工具（如扁凿）进行扩缝处理，扩缝深度不小于15mm，宽度控制在8-12mm，确保砂浆与基层有效粘结。

界面处理：对于吸水率较高的砌体（如烧结砖），需在塞缝前1-2小时对灰缝两侧基层洒水湿润，湿润深度不小于20mm，但施工时缝内不得有明水。若基层表面存在油污或脱模剂，需用砂纸或稀盐酸溶液（浓度5%-10%）清洗，并用清水冲洗至中性。

施工环境：室外作业时，风力大于5级或雨天、雪天、环境温度低于5℃（或高于35℃）时应停止施工。低于5℃时需采取冬季施工措施（如掺加防冻剂、搭设保温棚），高于35℃时需在早晚时段施工，并对基层进行遮阳降温。

工具准备

主要工具：灰缝清理工具（钢丝刷、高压风枪、扁凿、吸尘器）、砂浆搅拌设备（电动搅拌器、灰桶）、塞缝工具（专用塞缝枪、橡胶锤、刮缝板、勾缝器）、计量工具（电子秤、量筒）、检测工具（塞尺、靠尺、卷尺、水平仪）。

辅助工具：水桶、抹布、防护手套、护目镜、安全帽等。所有工具使用前需检查完好性，电动工具需进行绝缘测试，确保安全运行。

二、材料要求

原材料性能指标

水泥：采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，其初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格。水泥应存放于干燥通风的库房内，距地面高度≥30cm，保质期3个月，超期或受潮结块的水泥严禁使用。

砂：采用洁净的中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，不得含有草根、贝壳等有机杂质。使用前需过筛（筛孔尺寸5mm），去除颗粒大于5mm的石子或杂物。

掺合料：可根据设计要求掺入粉煤灰（Ⅰ级或Ⅱ级）或硅灰，掺量不超过水泥用量的20%，其性能需符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）要求。

外加剂：根据施工需求掺入减水剂、保水剂或膨胀剂。减水剂采用高效减水剂，掺量0.5%-1%（以水泥用量计）；保水剂（如甲基纤维素醚）掺量0.05%-0.1%，确保砂浆保水率≥88%；膨胀剂（如钙矾石类）掺量3%-5%，限制膨胀率≥0.02%（7d），补偿砂浆收缩。

水：采用饮用水或符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的水源，不得使用海水、工业废水或含有油污、糖份的水。

砂浆配合比

配合比设计：根据设计强度等级（通常为M10-M15）由试验室出具配合比报告，现场需严格按配比计量。示例（M10砂浆参考配比，重量比）：水泥:砂:水=1:5.0:0.65，掺合料掺量8%（水泥用量），减水剂掺量0.8%。

计量要求：水泥、砂、掺合料计量偏差≤±2%，水、外加剂计量偏差≤±1%，采用电子秤（精度0.1kg）或量筒（精度1mL）计量，严禁凭经验估量。

砂浆拌制与存放

拌制工艺：采用“先干拌后湿拌”法，先将水泥、砂、掺合料倒入搅拌桶内干拌2min，再加入水和外加剂，湿拌3-5min，直至砂浆色泽均匀、无结块。搅拌时间不宜过长（≤8min），避免砂浆离析。

性能要求：拌制后的砂浆需满足以下指标：稠度50-70mm（用稠度仪测定），分层度≤20mm，初凝时间≥2h，终凝时间≤8h。

存放要求：砂浆应随拌随用，拌制后30min内（高温环境15min内）使用完毕，严禁二次加水复拌。未使用完的砂浆（初凝前）不得用于结构部位，可用于临时找平或填充非受力缝隙。

三、施工工艺

砂浆运输与填充

运输方式：砂浆拌制后采用灰桶或专用砂浆输送泵运输，运输过程中需防止漏浆或离析，若出现离析需在使用前重新搅拌均匀。垂直运输时应避免剧烈颠簸，水平运输距离不宜超过50m。

填充方法：根据灰缝类型选择施工方式：

水平灰缝：采用“分层填充法”，每层填充厚度≤50mm，用塞缝枪将砂浆缓慢挤入缝内，边填充边用橡胶锤轻敲砌体表面（力度0.5-1N·m），确保砂浆密实。填充至距缝口5mm处时，需停顿2-3min，待砂浆初步沉实后再进行二次填充至与砌体表面齐平。

垂直灰缝：采用“自下而上分段填充法”，每段高度≤1.5m，用专用带嘴灰桶从缝底向上灌注砂浆，灌注过程中用钢筋（直径8mm）插捣（间距≤200mm），插捣深度至本段底部，确保无空洞。灌注完成后用刮缝板刮平表面。

异形灰缝（如T型、L型节点）：先在转角处填充1:2水泥砂浆（掺膨胀剂）作为加强层，厚度10mm，再填充主体砂浆，并用小抹子压实边角，避免出现死角。

振捣与密实

振捣方式：对于宽度≥10mm的灰缝，填充后需用微型振捣棒（直径25mm）振捣，振捣时间5-10s/处，移动间距≤150mm，振捣棒插入深度至缝底，避免触及基层。振捣时观察砂浆表面，当出现泛浆、无气泡溢出时停止振捣，防止过